铝合金门窗公司管理体制内容

文章目录：

1、铝合金门窗工程标准做法与质量控制指南2、盘点铝合金门窗生产制作工艺流程3、建筑门窗工程那些事——铝合金门窗工程

铝合金门窗工程标准做法与质量控制指南

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文档名称

-铝合金门窗工程作业指引pdf

文档页数：24页文档首页

文档简介

??本文档为铝合金门窗工程作业指引，旨在明确工程标准做法，提升工程质量及客户满意度。文档涵盖了铝合金门窗工程的各个方面，包括材料要求、设计图纸审核、安全性设计、工厂加工管理、过程管理、成品保护以及管理动作。

??在材料要求方面，文档详细描述了专业术语定义、铝合金型材的选择标准、玻璃和门窗配件的应用原则。特别强调了安全玻璃的使用场合，如门玻璃、高层建筑物外开窗等。同时，对密封材料和紧固件的选择也提出了具体要求。

??设计图纸审核要点包括门窗立面分格、强度刚度审核、节点审核等，确保设计满足功能和安全需求。安全性设计要求中，提出了公共场所和易受撞击部位应使用安全玻璃，并设计警示标志。

??工厂加工管理部分，强调了铝型材的精确下料、组装、钻孔等工序要求，以及防腐、防雷连接件的安装。过程管理要求则涉及洞口处理、固定片安装、塞缝、刷防水涂膜等步骤，确保施工质量。

??成品保护要求详细说明了门窗在施工过程中的保护措施，包括保护膜的使用、禁止踩踏、清洁方法等，以防止施工过程中的损坏和污染。管理动作部分则涉及门窗的抽查、工序移交、成品保护工作的责任分配以及对不合格产品的处理。

??整体而言，本文档为铝合金门窗工程提供了一套全面的作业指导，从材料选择到施工管理，再到成品保护，每一环节都有明确的操作要求和标准，以确保工程质量和安全性。 #格式#类别#资料员#范本#要求#模板工程#编写方法#目录有哪些#类别#工程技术

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盘点铝合金门窗生产制作工艺流程

铝合金门窗生产工艺流程

及技术交底

工序总控

下料（关键工序）

一、工序流程

二、操作方法

1、领料后仔细确认下料加工单和优化单材料与实物一致。

2、确认下料方式（即切割角度：90°或者45°）

3、检查设备是否运行正常。

4、确认型材放置方向是否正确。

5、根据不同的型材调整锯片的进给速度和冷却剂的喷射量。

6、45°下料时应仔细测量料高，侧料高应使用游标卡尺，至少3点，以平均值为准。

7、下料时须严格执行首检制，确认无误后方可成批下料（由工艺员、质检员、班组长认可并做好相关记录），并且在下料过程中进行抽检。

8、主操作手和副操作手应采取互检措施，每次调整尺寸或角度，副操手应复核尺寸和角度，防止批量尺寸或角度发生错误。

9、角码要根据不同的型材试装后，方可成批下料。

10、 工作的数量应以生产部下发的作业单上的数量为准，确保数量准确无误。（作业单封面需要有技术、财务、生产经理三方签字）

11、 尺寸:框料 0——+0.5；扇料—0.5——0.。

12、 下料后待设备停止运行后及时清除腔体内的铝屑，要按照不同的规格，标明尺寸/数量，分类码放整齐，不同规格不能混放，转到下道工序时要办好交接记录。

13、 需交接班时，应有记录，并做好交接手续。由于交接不当出现的问题由交接双方负责。

三、基本要求

1、人员要求：经过机械设备操作规程的培训，考核合格，熟悉本职工作的所有程序，上岗工作时做好个人防护（护目镜、手套、耳塞等）。

2、使用设备：双头精密切割锯、单头切割锯、角码切割锯。

上述设备须完好无损。

3、车间环境要求：地面干净，操作平台上无铝屑。

4、技术要求：严格依照指定的技术文件操作。

5、操作方法：严格依据工艺流程、设备操作规程以及生产操作流程。

6、检验器具：角度尺（0—320°）、盒尺（0—5m/0—7.5m）、游标卡尺（0—150mm）

加工工序：

一、工序流程

二、操作方法

1、领半成品料

领下料成品料时要清点数量，抽查质量，如果发现质量问题、数量问题，应及时申报处理，不合格品不应流入本工序。各工序主操手应认真领会加工工艺，先确定工艺流程然后再加工。

2、画线与定位

2.1、批量的画线、定位，应该制作标准对应的模具，以提高精度、效率。

2.2、需要其他锐器画线时应注意不能损伤型材的装饰面。

2.3、画线时，线条应该清晰，按生产作业工艺流程逐项加工，避免认错线。

2.4、严格执行首检制度，合格后方可批量操作。

3、框料工艺孔、连接孔钻（使用设备：钻铣床）

3.1、钻头的选择：根据需要加工尺寸及偏差要求，选择合适的钻头。

3.2、注意型材加工的深度及需要穿透的层数。

3.3、批量定位钻孔的过程中，要不断检查空位偏差是否过大，并采用有效措施避免。

3.4、画线钻孔，严格执行首检，要做到定位准确，如画线不清晰，要核对后再加工。

3.5、扩孔：注意深度，不得因扩大而造成材料的报废，磨好钻头保证沉头钉孔位或阶梯孔光滑、美观。

3.6、加工过程中要注意保护型材，如避免型材划伤、变形。

3.7、严格执行首检制度。

4、中挺料端面铣削（使用设备：端面铣床）

4.1、进行正常的加工前，检查工作台挡板与工件加工切面是否保持至90°（即垂直），按加工要求及进深参数，调整锯片和基准挡板至满足要求位置。

4.2、加工等长重力力矩较大时，应在工件悬空一段放置拖轮架对其进行托举，托举面的高度须保持与工作台在同一水平面上。

4.3、工件进行正常加工时应将工件紧靠工作台和基准挡板，进行试加工，检验合格后，方可批量作业。

4.4、批量工件正常加工时，应定时定量抽检，工件取放应保持合理的频率和力度，避免磕碰、剐蹭现象的发生，造成损失。

4.5、工件加工完成后，应清点并码放整齐，交接至下一道工序。

4.6、严格执行首检制度。

5、扇料槽口、执手孔的冲铣（使用设备：高精度仿型铣、冲床）

5.1、按工艺要求选择合适的设备及模具。

5.2、技术娴熟的操作手负责运行，如遇特殊，需新手操作时，前者应先对设备调试定位，并实验操作，确认无误后方可让新手工作。

5.3、无论是条形孔、圆孔，都应按画线指示或开孔定位图要求进行，且做到外形美观，尺寸准确。

5.4、严格按照图纸提供数量加工。

5.5、严格实行首检制度。

三、基本要求

1、人员要求：人员要求：经过机械设备操作规程的培训，考核合格，熟悉本职工作的所有程序，上岗工作时要做好个人防护（护目镜、手套、耳塞等）。

2、使用设备：断面铣床、高精度仿型铣、钻铣床、冲床。

上述设备必须处于完好状态。

3、车间环境要求：地面干净，操作平台上无铝屑。

4、技术要求：严格依照指定的技术文件操作。

5、操作方法：严格依据工艺流程、设备操作规程以及生产操作流程。

6、检验器具：角度尺（0—320°）、盒尺（0—5m/0—7.5m）、游标卡尺（0—150mm）

组装工序

一、工序流程

二、操作方法

1、框料、扇料套角

1.1、根据所需的不同规格和用途的半成品料分类码放。

1.2、确认胶条的安装方法，避免工序倒置。

1.3、确认开启扇的部位，截取合适长度的胶条（需考虑胶条伸缩韧性，预留适当长度）。

1.4、45°料穿完胶条，截面应与型材截面角度一致。

1.5、所有胶条、毛条不能过长或过短，应于自然平坦时的长度为准，不得拉伸或压缩。

1.6、批量生产时，拼缝处应均涂组角胶，角码、组角平整钢片宜先装在较短的型材上，组角前须在角部的腔体内注入少量的组角胶。

1.7、组装时，应注意检查所需要的材料是否已经加工完毕，且符合设计要求，分清开启扇的位置，左右方向，分格尺寸，并注意应装数量。

1.8、批量组装时应定人定料，以防出错。

1.9、严格执行首检制度，并执行抽检、班组互检。

2、框料、扇料的组角（关键工序）

2.1、调试组角机，制作样角，确认无误。

2.2、组角时候注意装饰面的平整度，阶差不得大于0.15.

2.3、完毕后应马上清理余胶，并调整平整度。

2.4、按照不同规格尺寸码放整齐，四个角部须使用合适物件支撑垫起，方便建议叉车搬运移动；同时，注意码放高度，避免底部框扇承受重力过大，造成损坏。

2.5、严格执行首检制度，并执行抽检、班组互检。

3、安装五金件

3.1、拆分五金件，留下车间安装部分，剩余点好数量，保管好，发往项目现场或退回仓库。

3.2、传动杆的尺寸应准确无误，避免影响五金件的使用性能。

3.3、应紧固的部件必须安装紧固牢靠，防止搬运过程中的丢失。

3.4、自检质量，按照同种规格，分类码放整齐。

3.5、部分传动五金件，安装后应进行测试，保证其运行流畅，不卡顿。

3.6、其余扇五金的安装要点：推拉扇的滑轮、限位卡等不允许漏装、错装。扇上直毛、横毛必须粘贴牢固。平开扇的滑撑位置应先试样，确认无误后方可批量安装。滑撑螺钉不允许少装。内开扇不得漏装防坠块、提升快等，限位支撑的安装位置应先试样，保证其开启角度满足规范要求后方可批量安装。

4、包装、储存、运输

4.1、根据产品、半成品的宽度，切割对应尺寸的胶带，防止浪费或影响美观，包装前应对产品、半成品进行质检（自检、互检），合格后应报车间生产经理、质检负责人检查，发放合格证，并且对其有明确标识（注明窗号、规格尺寸、数量、安装位置）；随后统计入成品库，等待发货。

4.2、保护带应做到表面平整、断面整洁，不可影响后续现场施工。

4.3、无槛门框部位应在下方使用如木方等物件进行加固，避免运输损坏。

4.4、面积过大的门窗应考虑使用活动角码、T型连接件，现场组装；带转角料、拼樘料的门窗应在现场组装。

4.5、发货装车时，应保证门窗竖直放置。

4.6、捆扎时，应特别注意保护门窗表面；门窗相互之间要紧靠，防止出现相对滑动。

4.7、生产经理及统计应全程在场，统计实际发货数量，并签署开具成品出库发货单，运输车辆驾驶员将其带至现场交由项目管理人员核对接受数量，准确无误后签收。

三、基本要求

1、人员要求：人员要求：经过机械设备操作规程的培训，考核合格，熟悉本职工作的所有程序，上岗工作时做好个人防护（护目镜、手套、耳塞等）。

2、使用设备：组角机、手枪钻、气螺刀。

3、车间环境要求：地面干净，操作平台上无铝屑。

4、技术要求：严格依照指定的技术文件操作。

5、操作方法：严格依据工艺流程、设备操作规程以及生产操作流程。

6、检验器具：角度尺（0—320°）、盒尺（0—5m/0—7.5m）、游标卡尺（0—150mm）

建筑门窗工程那些事——铝合金门窗工程

铝合金窗

目 录

第一章 铝合金门窗材料

第二章 铝合金门窗设计

第三章 铝合金门窗加工制作

第四章 铝合金门窗安装施工

第五章 铝合金门窗工程验收

第六章 铝合金门窗保养与维修

第一章 铝合金门窗材料

一、材料示例：

1、88系列推拉窗下滑框止水体系

2、安全玻璃标志

3、50系列平开门带欧标槽合页

4、50系列平开门执手

5、推拉门窗系列滑轮、条形锁

6、平开门执手

7、平开窗执手、传动杆、锁块

8、平开门锁

9、平开门执手

10、推拉门窗系列滑轮、条形锁

11、发泡剂、耐候胶、胶条、毛条

二、材料解析

1、铝合金门窗型材壁厚应经计算或试验确定。在设计不做要求时，除压条、扣板等需要弹性装配的型材外，门用主型材主要受力部位基材截面最小实测壁厚不应小于2.0mm，窗用主型材主要受力部位基材截面最小实测壁厚不应小于1.4mm，局部受力不够，可通过加钢衬的方式加强，满足强度和刚度要求。

2、铝合金门窗工程可根据功能要求选用浮法玻璃、着色玻璃、镀膜玻璃、中空玻璃、真空玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃、夹丝玻璃等。

3、铝合金门窗用密封胶条应符合现行行业标准《建筑门窗用密封胶条》JG/T187-2006的规定；铝合金门窗用密封毛条应符合现行行业标准《建筑门窗密封毛条技术条件》JC/T635-2011的规定。

4、铝合金门窗工程用五金件应满足门窗功能要求和耐久性要求，应符合现行行业标准《建筑门窗五金件通用要求》GB/T32223-2015的规定。

5、铝合金门窗框与洞口间采用泡沫填缝剂做填充时，宜采用聚氨酯泡沫填缝胶。固化后的聚氨酯泡沫胶缝表面应做密封处理。

第二章 铝合金门窗设计

一、设计问题示例

1、窗扇开启与水管存在冲突

2、窗扇被外墙的线条阻挡无法正常开启

二、设计解析

1、建筑设计

⑴铝合金门窗的性能、等级应由建筑设计确定，并应符合现行国家标准《铝合金门窗》GT/T8478-2020的有关规定。

⑵铝合金门窗的反复启闭性能应根据设计年限确定，且铝合金门的反复启闭次数不应少于10万次，窗的反复启闭次数不应少于1万次。⑶建筑外门窗的抗风压性能标准值应按不低于门窗所受的风荷载标准值（Wk）的确定，且不应小于1.0KN/㎡。

⑷铝合金门窗水密性能设计指标即门窗不发生雨水渗漏的最高风压力差值（△P）的计算应符合有关规定。居住及公共建筑外窗气密性能设计指标应符合现行国家标准的有关规定。

⑸安全规定：

① 建筑物中下列部位的铝合金门窗应使用安全玻璃：

a. 七层及七层以上建筑物外开窗；

b. 面积大于1.5㎡的窗或玻璃底边离最终装修面小于500mm的落地窗；

c. 倾斜安装的铝合金窗。

② 铝合金推拉门、推拉窗的扇应有防止从室外侧拆卸的装置。推拉窗用于外墙时，应设置防止窗扇向室外脱落的装置。

2、结构设计

⑴铝合金门窗应按围护结构设计，铝合金门窗应具有足够的刚度、承载能力和一定的变形能力。铝合金门窗构件应根据受载情况和支承条件采用结构力学方法进行设计计算。

⑵铝合金门窗受力杆件的挠度计算，应采用荷载标准值；铝合金门窗受力杆件和连接件的承载力计算，应采用荷载设计值；铝合金门窗玻璃的设计计算可按现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2015规定的计算方法执行。

⑶铝合金门窗受力五金件和连接件应进行承载力计算。铝合金门窗与洞口连接应牢固可靠，与金属附框的连接应通过计算或试验确定承载能力。铝合金门窗构件应采用角码、插接件进行连接，连接件应能承受构件的剪力。

⑷铝合金隐框窗应采用硅酮结构密封胶进行结构粘结。

第三章 铝合金门窗加工制作

一、加工制作问题示例

问题示例1

问题示例2

二、加工制作解析

1、铝合金门窗构件加工应依据设计图纸进行，铝合金型材牌号、截面尺寸、五金件、插接件应符合门窗设计要求，门窗开启扇玻璃装配宜在工厂内完成，固定部位玻璃可在现场装配。

2、铝合金门窗组装尺寸允许偏差应符合下表的规定。

第四章 铝合金门窗安装施工

一、安装施工问题示例

二、安装施工解析

1、铝合金门窗工程不得采用边砌口边安装或先安装后砌口的施工方法。

2、铝合金门窗的安装施工宜在室内侧或洞口内进行。

3、铝合金门窗固定连接件图示安装要求：

简图

4、砌体墙不得使用射钉直接固定门窗。

5、铝合金门窗框安装后，允许偏差应符合右表规定。

6、开启扇、五金件安装完成后应进行全面调整检查。

7、铝合金门窗安装就位后，边框与墙体之间应作好密封防水处理。

8、铝合金门窗安装后，应清除铝型材表面和玻璃表面的残胶。

9、所有外露铝型材应进行贴膜保护，宜采用可降解的塑料薄膜。

10、铝合金门窗工程竣工前，应去除所有成品保护，全面清洗外露铝型材和玻璃。

第五章 铝合金门窗工程验收

一、工程验收解析

1、铝合金门窗工程验收应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2018及《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2019的有关规定。

2、铝合金门窗隐蔽工程验收应在作业面封闭前进行并形成验收记录。

3、主控项目：推拉门窗扇意外脱落容易造成安全方面的伤害，对高层建筑情况更为严重，故规定推拉门窗扇必须设有防脱落措施。

4、一般项目：铝合金门窗安装工程质量验收内容分别是：

a、门窗槽口宽度、高度；

b、门窗槽口对角线长度；

c、门窗框的正、侧面垂直度；

d、门窗横框的水平度；

e、门窗框标高；

f、门窗竖向偏离中心；

g、双层门窗内外框间距；

h、推拉门窗扇与框搭接量。

5、检查时，按照上述实测内容，使用相关测量工具，参照测量位置和数量，对铝合金门窗实测内容进行检查并全数记录。

第六章 铝合金门窗保养与维修

一、 保养与维修解析

1、铝合金门窗工程竣工验收时，应提供门窗产品维护说明书。

2、铝合金门窗宜用中性的水溶洗剂清洗，不得使用有腐蚀性化学剂。

3、门窗的排水系统应定期检查，清除堵塞物，保持畅通。

4、门窗滑槽、传动机构、合页、滑撑、执手等部位应保持清洁，去除灰尘。

5、门窗铰链、滑轮、执手等门窗五金件应定期进行检查和润滑，保持开启灵活，无卡滞，五金件损坏应及时更换，启闭不灵活应及时维修。

6、铝合金门窗密封条、密封毛条出现破损、老化或缩短时应及时修补或更换。

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