铝合金门窗内框裂缝怎么修补

文章目录：

1、铝合金门窗渗漏不用怕，这样的做法，帮你轻松解决2、铝合金外壳表面出现裂痕的原因有哪些？-铂源五金3、铝合金焊接开裂问题注意这两点

铝合金门窗渗漏不用怕，这样的做法，帮你轻松解决

门窗是家装方面必不可少的“装备”，但是现在门窗出现了雨水渗漏的问题也很常见，并已成为门窗工程中最常见的弊病之一。

铝合金门窗发生渗漏让广大业主叫苦不迭，甚至遭受财产损失。那么外墙铝合金门窗的渗漏应该如何预防和处理呢？

一

外墙铝合金门窗渗漏原因分析

1、设计原因：

（1）未按规范设计滴水条，排水孔间距过大；

（2）铝合金门窗杆件设计不合理，杆件刚度或强度不足，安装后受风

荷载作用易变形，从而出现气密性或水密性不够而产生渗漏。

2、施工原因：

（1）铝合金窗框与墙体连接处未留缝，也未用防水密封胶填缝封闭，外窗框与墙体连接处裂缝渗漏；

（2）铝合金窗安装紧固螺钉孔、纵横窗框构件拼装部位未用防水密封胶封闭；

（3）铝窗未设置泄水孔或泄水孔太小，泄水孔堵塞；

（4）铝合金门窗制作缺陷：

a.铝合金窗制作和安装时，由于本身存在拼接缝隙，成为渗水的通道；

b.窗框与洞口墙体间的缝隙因填塞不密实，缝外侧未用密封胶封严，在风压作用下，雨水沿缝隙渗入室内；

c.推拉窗下滑道内侧的挡水板偏低，风吹雨水倒灌；

e.平开窗搭接不好，在风压作用下雨水倒灌；

f.窗楣、窗台做法不当，未留鹰嘴、滴水槽和斜坡，因而出现倒泛水。

3、材料原因：

（1）铝合金材料选用不满足设计要求，刚度不够；

（2）密封材料品质差，易老化变形。

二

外墙铝合金门窗渗漏防治措施

1、铝合金窗下框必须有泄水构造：

（1）推拉窗：导轨在靠两边框位处铣8mm口泄水；

（2）平开窗：在框靠中梃位置每个扇洞铣一个宽8mm口泄水。

2、结构施工时门窗洞口每边留设的尺寸宜比窗框每边小20mm，采用聚氨酯PU发泡胶填塞密实；宜在交界处贴高分子自粘型接缝带进行密封处理；

3、窗框铝合金窗框与周边墙体装饰层之间留宽5mm、深8mm槽，清理干净后，用防水密封胶密封；

4、铝合金窗内外窗台高差>20mm，外窗台应低于内窗台，外窗台应有20%的向外排水坡度在窗楣上做鹰嘴和滴水槽；

5、用聚合物纤维防水砂浆(干硬性）等将铝合金窗框与洞口墙体间的缝隙填塞密实，外面再用优质防水密封材料封严，宜在交界处贴高分子自粘型接缝带进行密封处理；

6、对铝合金窗框的榫接、铆接、滑撑、方槽、螺钉等部位，以及组合窗拼樘杆件两侧的缝隙，均应用防水玻璃硅胶密封严实；

7、将铝合金推拉窗框内的低边挡水板下滑道改换成高边挡水板内下滑道。

三

外墙铝合金门窗渗漏相关规范标准

《铝合金门窗工程技术规范》JG]214-2010

4.5.3 铝合金门窗水密性能构造设计宜采取下列措施：

1、在门窗水平缝隙上方设置一定宽度的披水条；

2、下框室内侧翼缘设计有足够高度的挡水槽；

3、合理设置门窗排水孔，保证排水系统的畅通；

4、对门窗型材构件连接缝隙、附件装配缝隙、螺栓、螺钉孔采取密封防水措施；

5、提高门窗杆件刚度，采用多道密封和多点锁紧装置，加强门窗可开启部分密封防水性能；

6、门窗框与洞口墙体的安装间隙进行防水密封处理，窗下框与洞口墙体之间设置披水板。

4.5.4 铝合金门窗洞口墙体外表面应有排水措施，外墙窗楣应做滴水线或滴水槽，窗台面应做成流水坡度，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。建筑外窗宜与外墙外表面有一定距离。

8.2.1 铝合金门窗的物理性能应符合设计要求。

8.2.4 铝合金门窗框及金属附框与洞口的连接安装应牢固可靠，预埋件及锚固件的数量、位置与框的连接应符合设计要求。

8.3.3 门窗框与墙体之间的安装缝隙应填塞饱满，堵塞材料和方法应符合设计要求，密封胶表面应光滑、顺直、无断裂。

8.3.4 密封胶条和密封毛条装配应完好、平整、不得脱出槽口外，交角处平顺、可靠。

8.3.5 铝合金门窗排水孔应通畅，其尺寸、位置和数量应符合设计要求。

《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018

6.3.7 金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并应采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。

铝合金外壳表面出现裂痕的原因有哪些？-铂源五金

我们铝合金外壳的用途有很多，可以用来制作工作台，设备机罩，非标设备框架，检修平台，安全围栏等等，如果在使用的过程中，发现铝合金外壳表面出现裂纹的话，就说明你购买的铝合金外壳是不合格的。那么铝合金外壳表面出现裂纹的原因有哪些呢?下面小编就来给大家分析一下。

铝合金外壳表面出现裂痕有以下几点原因：

1、因为铝合金外壳挤压温度过高，使金属表层抗拉强度下降，所以在摩擦力的作用下铝型材工作台就产生了裂纹。

2、热裂纹是一种普通又很难完全消除的铸造缺陷。因为在固-液区内的金属塑性低，熔体结晶时体积收缩产生拉应力，当拉应力超过当时金属的强度，或收缩率大于伸长率时则产生裂纹。

3、铸造时凝固冷却过程中，铸锭内部由于冷却不均，产生极大不平衡应力。不平衡应力集中到铸锭的一些薄弱处产生应力集中，当应力超过了金属的强度或塑性极限时，在薄弱处则产生裂纹。

4、管头在渗铝时过烧会造成局部渗铝层过厚，导致裂纹现象出现。

铝合金外壳表面出现裂痕的原因大概就是上述的几点，希望能够帮助到大家，当然除了上述说的几点之外，我们在使用铝合金外壳的同时也要注意，避免人为的裂痕。

铝合金焊接开裂问题注意这两点

由于铝的散热速度很快，焊接应力超过母材的强度就会产生开裂。所以我们在焊接时要注意这两点。

1.凹形焊缝比凸形焊缝更容易产生裂纹，而电流大、焊接速度过快是凹形焊缝的主要成因，应尽量避免。在铝合金焊接时，我们要注意在焊缝中填充足量的焊丝。

为了避免在铝合金焊接过程中产生裂纹，我们要正确设计焊接结构，合理布置焊缝，使焊缝尽量避开应力集中区，合理选择焊接顺序；选用合适的铝焊丝，减小焊接电流或适当调整焊接速度。

2.氩弧焊焊接铝合金，在焊接开始引弧和结尾收弧时，要特别注意手法。如果收弧过快，弧坑没有填充饱满，焊丝撤回过快，就会出现弧坑裂纹。

在铝合金焊接时，收弧操作要正确，不要过快撤离，或者加入引弧板或采用电流衰减装置填满弧坑。

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