铝合金门窗内角多少度

文章目录：

1、断桥铝门窗安装方法2、上海市 民用建筑外窗应用技术规程DG/TJ 08—2242—20173、门窗带钢副框制作、安装法规定

断桥铝门窗安装方法

工具/原料断桥铝门窗材料

方法/步骤1:

现在我们最为受欢迎的安全可靠的安装方法莫过于我们的干法安装了，主要是需要我们对其进行清理洞口，然后做窗框的调整，再次对其窗框进行固定、玻璃安装、窗扇安装 ，最后进行我们的缝隙封修就可以完成了。

方法/步骤2:

第一步：对我们的洞口进行检查，同一类型的门窗户及其相邻上、下、左、右的洞口要注意保持拉通线，这样方便我们安装它，注意我们的洞口应该是横平竖直的，这样便于我们通线。

方法/步骤3:

第二步： 在断热铝门窗户与墙体的连接固定时，我们还是应要考虑受力和塑料变形两个方面的因素，连接固定点的中距不应大于500mm，连接固定点距框角不应大于150mm，一般是不允许在有横档或者竖挺的框外设置连接点，连接件的为厚度不小于1.5mm的钢板，并作防腐处理。

方法/步骤4:

第三步： 在连接固定点的位置，在断热铝门窗户的背面钻3.5mm的安装孔，并用4mm自攻螺丝将z形镀锌连接铁件拧固在框背面的燕尾槽内，每边不小于三个。

方法/步骤5:

第四步：将断热铝门、门窗框放入洞口内，并用对拔木楔将门、门窗框临时固定、然后按已弹出的水平、垂直位置，使其在水质、水平、对中、内角方正符合要求后，在将对拔木楔楔紧。对拔木楔应放在框角附近或者能受力处。

方法/步骤6:

第五步：嵌缝密缝，在门框框与墙体之间的缝隙内嵌塞防水发泡胶，外表面留出10mm左右的空槽；再在空槽内注入嵌缝膏密封。

方法/步骤7:

第六步： 在安装门窗扇时，要控制好框上的导轨槽，再将门窗扇装入框内，调整扇与框的配合位置，并用铰缝将其固定，然后复查开关有没有灵活自如。

方法/步骤8:

第七步：安装玻璃时，要十分注意玻璃是不能与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块，垫块的位置在主要受力部位上，将玻璃装入门、门窗框内，然后用玻璃压条将其固定，安装玻璃压条时可先装短向压条，然后长向压条，玻璃压条角与密封胶条的夹角应密合。

上海市 民用建筑外窗应用技术规程DG/TJ 08—2242—2017

3.0.3 铝合金平开窗主型材应采用 65 及以上系列铝型材。铝合金推拉窗主型材 应采用 80 及以上系列铝型材。

3.0.4 铝合金外窗应采用聚酰胺隔热条或聚氨酯隔热胶，穿条式隔热铝合金型 材的隔热条截面高度应不小于 24mm。

3.0.5 塑料平开窗应采用 65 及以上系列的主型材，主型材应采用四腔及以上腔 体设计。塑料推拉窗应采用 85 及以上系列主型材。

3.0.7 外窗应采用中空玻璃及其制品，宜采用多层玻璃，其中单片玻璃的厚度不应小于 5mm。

3.0.8 七层及七层以上民用建筑不宜采用外平开窗。当确需采用外平开窗时， 承重五金应牢固固定，且应采取有效的防儿童坠落及防开启扇坠落的措施，并通过试验验证及技术论证。

3.0.9 超高层建筑严禁使用外平开窗。

3.0.10 外平开窗的开启扇应符合表下的规定：

3.0.11 外开上悬窗开启扇重量不应超过 50kg。

3.0.12 内平开窗的尺寸设计应满足五金件设计选用的宽高比要求，结合承载力 要求确定开启扇面积，并符合下表的规定

4.1.2 用于铝合金型材的铝基材为高精级或超高精级要求。外窗用 铝合金主型材截面主要受力部位基材公称壁厚不应小于 1.8mm。

4.1.4 铝合金型材表面处理层厚度应符合下表的规定：

4.1.9 塑料型材增强型钢应符合现行行业标准《聚氯乙烯（PVC）门窗增强型 钢》JG/T 131 的规定。型钢规格应根据窗的抗风压强度计算结果确定。窗用增强型钢最小壁厚不应小于 1.5mm，增强型钢横截面宜为封闭形状。增强型钢表面应 采用热浸镀锌处理。

4.1.10 塑料型材主型材断面应具有独立的保温（隔声）腔室、增强型钢腔室及 排水腔室。窗用主型材可视面最小实测壁厚不应小于 2.5mm，非可视面最小实测 壁厚不应小于 2.0mm。

4.1.22.1 单中空玻璃的气体层厚度不应小于 12mm，多层中空玻璃的及其制品的气体层厚度不应小于 9mm，玻璃的厚度差不宜大于 3mm；内置遮阳中空玻璃制品气体层厚度不应小于 19mm。

4.1.22.5 中空玻璃间隔条中应使用 3A 分子筛，不应使用氯化钙、氧化钙类干燥 剂。

4.1.27 外窗用密封毛条应采用夹胶硅化毛条。

4.1.30 耐火型窗用密封胶应符合现行国家标准《防火封堵材料》GB 23864 规定的耐火完整性不小于 1h 的防火密封胶。

4.1.32 外窗用玻璃垫块应采用模压成型或挤出成型的硬橡胶或塑料，邵氏硬度 宜为 80~90 的 A 类橡胶或 PVC，不得采用硫化再生橡胶或其它吸水性材料。

4.1.33 铝合金型材与木型材的连接卡件宜采用聚酰胺 66 或 ABS 等具有足够强 度和耐久性能的材料。

4.1.34 铝合金型材与木型材的连接卡件的固定螺钉直径不应小于 3.5mm，连接 卡件距复合型材端头内角不应大于 150mm，连接卡件间距不应大于 200mm。

4.1.35 窗型材空腔的填充材料，宜采用聚乙烯泡沫条或低发泡的聚氨酯发泡剂。

4.2.4 钢附框的钢材壁厚不应小于 2.0mm，内外表面应采用热浸镀锌防腐处理， 镀层平均厚度不小于 45μm，局部厚度不小于 35μm。

4.3.2 外窗的气密、水密、抗风压性能指标值，不应低于现行国家标准《建筑 幕墙门窗通用技术条件》GB/T 31433-2015 中气密 6 级、水密 3 级、抗风压 3 级 的要求。

4.3.3 外窗的保温性能指标值 K 应小于等于 2.2W/(m2 ·K)。

依据建筑类型及窗墙比对应选择K值

4.3.7 耐火型窗的耐火完整性不应低于 0.5h。

5.2.8 除装配式建筑外，附框的最大宽度、高度宜较预留洞口的宽度、高度分别小 30mm。

5.2.12 临空窗、落地窗应采用防止从室外拆卸的设计，并设置限位装置。

5.3.4 拼樘型材截面主要受力部位基材最小实测壁厚应根据计算确定。且铝合金拼樘型材最小实测壁厚不应小于 2.5mm，塑料拼樘型材用增强型钢最小实测壁 厚不应小于 2.0mm。

5.4.3 开启扇应附加安全限位装置，最大开启距离不宜大于 100mm。

5.4.4 内平开下悬窗应有可靠的防误操作装置。

5.4.5 推拉外窗应配置防盗块和防撞装置。

5.4.6 建筑物中下列部位的窗应使用安全玻璃：

1 七层及七层以上的建筑物外开窗；

2 面积大于 1.5m2的窗玻璃；

3 距离可踏面高度 900mm 以下的外窗玻璃；

4 人员流动性大的公共场所，易于受到人员和物体碰撞的外窗；

5 玻璃面与垂直面夹角大于 15°的玻璃。

5.4.7 铝合金窗的防雷设计规定如下：

1 应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》GB 50057 的有关规定；

2 铝合金窗的框应与主体结构的防雷装置可靠连接，连接导体宜采用直径 不小于 8mm 的圆钢或截面积不小于 48mm2、厚度不小于 4mm 的扁钢；

3 窗框与防雷连接件连接处，应去除型材表面的非导电防护层，并与防雷 连接件连接；

4 防雷连接导体宜分别与窗框防雷连接件和建筑主体结构防雷装置焊接连接，焊接长度不小于 100mm，焊接处进行防腐处理。

8.3.3 压条应安装到位，压条的接头缝隙应不大于 0.5mm。

A.0.4 外开上悬窗宜使用滑撑设计。外平开窗用滑撑的长度一般为窗宽的 1/2~2/3，满足窗扇承载能力的要求。当扇高小于 300mm，滑撑的长度应小于 250mm。

门窗带钢副框制作、安装法规定

一、钢副框制作工艺

1．材质：2＃～3＃普通碳素钢，冷轧钢带应符合：GB7.6《普通碳素结构钢冷轧钢带》的规定。

2．材料规格：矩形管40×20×1.5。如图：

3．在每根钢副框上开孔，开孔位置应距角150～180mm，间距400mm～500mm如图；开孔要求如下：

开孔间距

开孔要求

4．焊接要求：

4．1三面满焊，内角处无需焊接。

4．2焊缝高度≤2.0mm。

4．3表面要求：外观平整，无毛刺、无明显凹凸不平现象。如下图：

5．钢副框尺寸确定：

5．1 B钢和H钢两个参数的确定：钢副框的B钢、H钢应小于洞口的B洞、H洞尺寸10mm。

5．2 钢副框内径尺寸大于塑门窗框的外形尺寸5mm。

6．尺寸要求：

6．1碰焊后、横、竖两平面误差Δ±1.5mm。

6．2钢副框内侧尺寸偏差

钢副框宽度和高度尺寸范围：

≤1500

>1500

钢副框内侧尺寸偏差：

≤±2

≤±3

6．3钢副框内角对角线公差：≤+30

7．防锈处理：刷二遍红丹漆。

二、钢副框安装工艺

1．钢副框固定点位置确定：

固定点位置应距角150～180mm，间距400mm～500mm。如图：

2．固定方式：

2．1膨胀尼龙螺钉穿过孔安装。螺钉规格为Φ8×50或Φ8×80。

2．2固定片安装：固定片规格：20×180×1.5镀锌。射钉：27mm。射弹：S3。

2.2.1固定片间距安装与普通安装法固定片间距相同。

2.2.2适用范围：尺寸、间隙偏差较大洞口。

3．膨胀尼龙螺钉穿过孔安装示意简图

4．1粉刷面与钢副框内表面齐平，外侧起坡的角度可按图要求的坡度起坡，并距钢副框外侧30～35mm为起坡开始线。

4．2外墙粉刷时不得堵塞排水孔；

4．3窗框的室内、外两侧应采用嵌缝膏进行密封处理。

5．钢副框安装位置的确定：

5．1应测出各洞口中线，并应逐一作出标记。多层建筑，可从高层一次垂吊。

5．2当钢副框装入洞口时，其框中线应延洞口进出线方向，向室内侧偏移洞口进出线4mm左右；确保将来安装窗框时，窗框中线与进出线重合，同时保证窗框衬钢与钢副框的连接强度。

5．3钢副框的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定。

5．4然后应按设计图纸确定钢副框在洞口墙体厚度方向进出线的安装位置，并调整钢副框的垂直度、水平度。

6．窗框与钢副框螺接，

6．1螺接用固定螺钉规格为Φ5×60或Φ5×50

6．2螺接用固定螺钉间距同拼接组装框间距。

6．3窗框安装用的螺钉孔洞，均用Φ10工艺孔盖。

6．4下框安装用的螺钉抹硅胶后拧入，安装用的螺钉孔洞注中性硅胶后盖工艺孔盖，外表面硅胶抹平、美观，以保证其密实、防水渗漏。

7．安装允许偏差：

项 目

允许偏差（mm）

检验方法

钢副框两对角线长度差

≤2000mm

±3.0

用3m钢卷尺检查，量内角

>2000mm

±5.0

钢副框正、侧面的垂直度

≤2000mm

±2.0

用线坠、水平靠尺检查

>2000mm

±3.0

钢副框的水平度

>2000mm

±2.5

用水平靠尺检查

<2000mm

±2.0

钢副框下横框的标高

±5.0

用钢板尺检查与基准线比较

钢副框竖向偏离中心

±5.0

用线坠、钢板尺检查

8．组合拼接窗安装：

可采用比拼接用增强型钢大一号的矩形或圆形封头连接件（尺寸可根据具体情况来定）预先于钢副框焊接，固定后把拼接用增强型钢插入其内固定。如图示：

9．异形窗安装：

9．1异形窗安装可以根据施工洞口实际情况来要求并确定安装方法。

9．2圆弧窗，圆弧部分可用40×3的钢板弯曲成圆弧，同时要求钢副框内径大于圆弧窗框外径10mm以上，间隙采用闭孔泡沫塑料等弹性材料填塞。钢板部分与整体钢副框可以点焊连接。

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