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铝合金门窗刀具加工视频讲解
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文章目录：
1、不锈钢加工成小小的剃须刀片为什么会这么难？2、来看看工业成熟的德国，他们是如何解决木窗的自动化生产加工3、自制工具，制作机床异形切削刀具，切削工件轮廓，工具加工过程
不锈钢加工成小小的剃须刀片为什么会这么难？
最近大家都宅在家里不出门，是不是也不经常打理自己。头发长了可以扎辫子，但胡子长了，吃起饭来可就不舒服了。
今天咱们就聊一下剃须刀片吧，这种刀片听说越薄越好。
如果剃须时刀片无法直接接触到胡须根部，少量胡须就会露在皮肤毛囊以外，别人万一碰到会有一种扎脸的感觉。
下面这幅图是手工剃胡须和电动剃须刀的差别：
在电子显微镜的扫描下，左边被手动剃须刀剃过的胡子，平滑干脆。再看看右边使用电动剃须刀后的扫描，简直就像是强行撕扯出来的一样！
看这个对比，小编并不是说电动的不如手动的好，只是想说刀片的质量很重要，女同胞给老公或男友买剃须刀时一定要买贵一点的！
引用界面新闻2017年报道：据上海克劳德刀片制造有限公司的测试工程师介绍，实验数据显示，进口材料的刀片的切割力要比国产材料切割力稳定，刀片锋利性和耐用性都是国产材料及其他劣质材料所不能比的。
相关数据显示，国内市场有大概四分之一修眉刀片使用效果并不佳，用起来感觉刺痛、不锋利都饱受诟病。而究其源头，这也跟刀片采用的原材料有着密不可分的关系。
为什么中国造不了好的刀片？
一般剃须刀的刀片的材料主要是使用3Cr13、4Cr13马氏体不锈钢制成，经精密加工后压延成0.3/0.4mm的不锈钢薄片，经分条，最后经加工刀刃方可使用。
高端剃须刀片使用6r13制作，由于碳含量提高，硬度更胜一筹。马氏体不锈钢主要经淬火、回火工艺提高硬度和加工性能。中国现在仍无法制造用于制造薄且锋利的刀片的高碳钢材。
界面新闻报道中的这个中国无法制造高端剃须刀钢材的结论，其实小编也不知道是否正确，但是看到很多钢企推出的平台信息中也转载了该篇报道，起码说明这种钢材的确在制造上有难度。下面咱们简单的对剃须刀的制作流程和剃须刀片钢的特性具体的了解一下。
剃须刀片的制造工艺流程
剃须刀片主流用钢是碳含量为0.6%~0.7%的13%Cr系不锈钢。剃须刀片用钢经冶炼、锻造、热轧、冷轧退火等工序制造成带材。然后，经过冲压、淬火-回火处理、刀刃加工（磨利口加工）、表面涂层（保护刀刃并降低皮肤与刀刃的摩擦力）等系列工序，制作成剃须刀片。
市售剃须刀片分解后的刀刃断面如图1（a），微观组织如图1（b）。从图1可知，剃须刀片的刀刃被加工成非常锐利的形状，其内部微观组织是马氏体基体上弥散分布着微细的球状碳化物。
两个疑问：刀片如此之薄为何很硬？刀片是先开刃还是先热处理？第二个疑问咱们在上面的论述中已经解答。
剃须刀用的不锈钢带的厚度只有1mm，它是先由压机切成刀片的形状，这个时候刀片像纸一样柔软，然后热处理、深冷处理、回火处理，然后就是磨出刀刃、品质检测、清洗，最后就是涂层、强度测试、防锈蚀处理、包装等！
13%Cr系不锈钢刀具钢的特性：
13%Cr系不锈钢成分最接近于JIS SUS420J2。图2是SUS420J2和日本日立金属公司的13%Cr系不锈钢剃须刀片钢的特性比较。表1是13%Cr系不锈钢刀具钢成分比较。
从图2和表1可以看出，与SUS420J2相比，“银5”增加了碳含量，使强度提高，成为在世界范围内广泛使用的不锈钢刀具钢。“银7”是碳含量略低于“银5”，但添加钼提高了耐蚀性的钢。“银6”是碳含量与SUS420J2相同，添加钼的、疲劳性能优良的不锈钢刀具钢。一般来说，13%Cr系不锈钢的硬度和耐蚀性具有负相关的关系。
对于剃须刀片用钢来说，将对剃须刀片锋利性和耐久性产生有害影响的杂质元素控制到极低水平非常重要。综合匹配剃须刀片用钢各种各样需要的性能非常重要，所以在剃须刀片用钢的制造过程中，不仅要对碳、铬等主要元素进行严格控制，而且还要对杂质元素进行严格控制。
另外，在热处理环节，著名的瑞士军刀、双立人菜刀和吉列公司的剃须刀片给消费者直观的感受就是耐用，而这些产品均进行过深冷处理，上面的视频中也有这个环节。
没想到，薄薄的一片小剃须刀片竟然藏着这么多知识，无论从材料、设计、制造，都是服务于最后的使用满意度，可见，男人的生活品质要求还是很高的。
所以，赶紧刮掉你们那胡子拉碴的长“美须”吧，都三月份了，开始准备好好工作。
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来看看工业成熟的德国，他们是如何解决木窗的自动化生产加工
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来看看工业成熟的德国，他们是如何解决木窗的自动化生产及装配，希望通过下面这段欧式实木门窗高速加工视频，带给我们以启发和帮助!
自制工具，制作机床异形切削刀具，切削工件轮廓，工具加工过程
在制作带有复古绳状图案的手拧螺母前，要先车削出螺母边缘，这样滚花工具才能正常工作。这个视频将制作专用刀具来切削该轮廓。
1. 刀具轮廓简单，但偏转角需提前规划，10 度偏转角不错且易制作。
2. 本应用沉头切割切除中间部分，因无工具只能钻出并锯断中间部分，再进行角度修复。
3. 取一块 1/10 英寸厚的工具钢，切下后在机器上打磨校直。
4. 用带 10 度角的角块，将铁块放入夹具中并切割前面偏转角。
5. 使用数字化铣床和研磨后的硬质合金棒标记关键线条和点。
6. 切个小切口用于加工，再钻出刀具轮廓中间部分。
7. 刀具需加工到参考线上，从角开始制作偏转角，偏转角如前处理，用角度快夹在弧钳上加工。
8. 第二个角用夹具上可旋转底座制作，虽不精确但够用，这里要加工成曲线且制作 10 度偏转角。
9. 在砂带磨床上打磨，将平台倾斜 10 度与偏转角匹配，用 400 目砂带顺便加工曲线，弯曲部分在预先标记点结束。
10. 尽量打磨且让中间曲线外扩到与角相似角度，用细锉刀小心加工以免破坏刀具轮廓。
11. 在磨石上快速打磨去毛刺完成大部分工作，刀刃未受损，切割边缘都有偏转角。
12. 最后对工具钢淬火并回火至略带稻草色，最后打磨抛光即可使用。
像这样的塑形刀具实用，可获可重复且坚固弓箭轮廓，但也有缺点。
1. 达全深度时，与弓箭接触面积越大刀具磨损越大，对小刀具工作量大，刀具约 15 毫米宽是机床停止转动前能承受最大宽度。
2. 弓箭上切切堆积不可避免，若机床用较低转速并时刻清理刀具上切切，应不是大问题。
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