铝合金门窗分格怎么算

文章目录：

1、车站公共区样板施工方案2、万科（全套）工程技术统一标准3、关注 | 终于等到你，宁奉线首通段9月28日上线，一路向南串联鄞奉两地

车站公共区样板施工方案

目录

一、编制依据

二、工程概况

2.1装修样板区段选择

2.2装修样板区段选择

2.3样板区域主要施工项目

三、施工部署

3.1施工组织管理机构

3.2施工组织管理

3.3作业队管理机构

3.4工程总体目标

3.4.1工期目标

3.4.2质量目标

3.4.3安全目标

3.4.4文明施工目标

3.4.5环境保护目标

四、施工工序及工艺工法

4.1样板段施工工序

4.2样板工程主控项目及施工工法

4.3施工工艺流程

4.3.1柱面搪瓷钢板干挂工程施工工艺流程

4.3.1.1施工流程

4.3.1.2主要施工工艺标准

4.3.1.3安装龙骨

4.3.1.4减震橡皮、龙骨盖片的安装

4.3.1.5搪瓷板安装

4.3.1.6检验复核

4.3.2 站厅干挂陶瓷板（瓷砖）墙面工程施工工艺流程

4.3.2.1工艺原理

4.3.2.2施工工艺流程及操作要点

4.3.2.3操作要点

4.3.2.4钢构架安装

4.3.2.5不锈钢挂件安装

4.3.2.6玻化砖安装

4.3.3地面石材工程施工工艺流程

4.3.3.1工艺流程

4.3.3.2主要施工工艺

4.3.4金属吊顶工程施工工艺流程

4.3.4.1施工工艺流程

4.3.4.2施工要点

4.3.5空调专业

4.3.5.1风管成型

4.3.5.2风管法兰制作

4.3.5.3法兰与风管连接

4.3.5.4风管拼接

4.3.5.5风管保温

4.3.5.6风管支吊架制作及安装

4.3.5.7风管安装

4.3.5.8风管保温

4.3.5.9无缝钢管焊接

4.3.6给排水及消防专业

4.3.6.1施工准备工作

4.3.6.2管道安装

4.3.7消火栓安装

4.3.7.1工艺流程

4.3.7.2施工方法

4.3.8动照专业

4.3.8.1桥架安装

4.3.8.2电气配管

4.3.8.3管内穿线

4.3.9灯具安装

4.3.9.1施工工艺流程

4.3.9.2施工方法

4.3.9.3质量控制要点

4.3.10弱电专业

4.3.10.1桥架安装

4.3.10.2广播系统扬声器的安装

4.3.10.3闭路电视系统摄像机的安装

4.3.10.4闭路电视系统摄像机的安装时钟系统的时钟的安装

五、施工进度计划甘特图

六、资源供应计划

6.1样板段施工劳动力配置表

6.2样板段施工机械配置

6.3样板段各专业材料计划

6.3.1机电专业主要材料计划

6.3.2装修专业材料表及进场计划

6.3.3弱电专业材料表及进场计划

七、保证措施

7.1保证质量的技术措施

7.2安全保证措施

7.3环境保护措施

7.3.1防止噪声污染

7.3.2防止大气污染

7.3.3防止水污染

7.3.4固体废物处理

7.4保证进度目标的措施

7.5文明施工措施

7.6样板区成品保护

7.6.1总体隔离带防护

7.6.2石材地面成品保护

八、施工图纸

8.1样板地面区域

8.2样板区域顶面布置图

8.3样板区域墙面立面图

8.4地漏处踢脚线详图

九、质量验收程序及验收标准

9.1样板段工程总体验收

9.2分项工程质量验收标准

9.3干挂陶瓷板

9.3.1使用范围

9.3.2采用标准规范

9.3.3材质要求

9.3.4技术要求

9.3.5其它要求

9.4地面花岗石铺贴

9.4.1使用范围

9.4.2花岗石检验标准及验收规范

9.4.3花岗石材料技术要求

9.4.4变形缝处理的施工技术要求

9.4.5花岗石接口处理工艺

9.4.6质量标准

9.5搪瓷钢板

9.5.1使用范围

9.5.2采用标准规范

9.5.3分类及规格

9.5.4材质要求

9.5.5技术要求

9.5.6其它要求

9.5.7安装质量要求

一、编制依据

相关工程施工设计文件

本工程合同文件

《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50242-2002)

《建设工程质量管理条例》2010

《建设工程施工现场管理规定》（建安部令15号）（2012）

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001

《建筑工程施工质量验收评定统一标准》GB50300—2013

《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301—2001

《建筑内部装修设计防火规范（局部修订2）》 GB50222—95

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

《室内装饰装修及安装材料内墙涂料中有害物质限量》(GB18582-2001）

《城市轨道交通通信工程质量验收规范》（GB 50382-2006）

《城市轨道交通综合监控系统工程施工与质量验收规范》（GB/T 50732-2011）

二、工程概况

2.1装修样板区段选择

根据站厅层施工平面布置规划，地铁站样板段施工区域设置于***站负一层（站厅层），17-19轴交A/B轴。地面工程在17,19轴两侧外扩0.9米，B轴往C轴方向外扩0.8米，天花地面施工面积均为267平方米，墙面约73平方米。（样板区域具体位置见后附图）。

2.2样板区域主要施工项目

由于***站是*号线*期工程中最早移交机电安装及装饰装修工程的第一个车站，本站样板施工将为全线的装修工程起到领路作用。由此在样板区域的选择上要尽可能多的涵盖机电安装和装修的施工项目。本区段内主要涵盖项目有：通风空调系统、动力照明系统、给排水及消防系统、导向系统、天花装饰、墙面装修及地面装修、弱电系统等施工内容。

三、施工部署

3.1施工组织管理机构

3.1.1常规设备安装及装饰装修管理机构

管理层设项目经理1名，生产副经理1名，总工程师1名，安全总监1名。其中，副经理是现场施工生产、安全管理责任人，总工程师为技术管理责任人，安全总监为项目的安全监督总责任人。另设置6个职能部门：工程管理部、安质环保部、物资设备部、商务部、财务部和综合业务部。

作业层下设4个施工作业队、1个运输作业队和1个中心料库（综合加工车间）。根据需要，各作业队设队长1名，作业队依据专业下设2至4个作业工班，全面承担整个工程的安装和调试任务，确保向业主交付符合设计要求、符合施工工艺的、优质合格的工程。

3.1.2样板段施工协调管理小组

由样板段施工区段内涉及各专业现场施工负责人组建样板段施工协调管理小组，负责协调解决样板段施工中的各专业施工工序衔接、交叉施工、施工场地分布等施工中需协调的问题。

协调小组人员名单：

通风空调：***；给排水及消防：***；动力照明：**；装饰装修：**；弱电专业：**等其他相关专业人员。

3.2施工组织管理

根据本样板段施工项目，项目经理部对样板段施工设管理层和作业层二个管理层。

3.3作业队管理机构

根据样板区施工内容，项目部设置作业队一个、下设装修施工班组、动照施工班组、通风施工班组、给排水及消防施工班组、弱电系统施工班组各一个，作业队管理机构如下图所示。

作业队管理机构人员配置不低于下表：

岗 位 资 历 要 求 人员数量（人）

队长 5年以上地铁施工经历，担任过队长或承担过与队长相对应的工作。1

副队长 3年以上施工经历，担任过副队长或承担过与副队长相对应的工作。1

计划调度员 2年以上相关工程协调、管理经历。1

专业人员

安全员 从事安全管理工作3年以上；具有三级（C）安全岗位证书。1

建筑及装修专业班长 3年以上建筑及装修施工经历。1

动照专业班长3年以上动力照明施工经历。1

通风空调专业班长 3年以上通风空调施工经历。1

给排水及消防专业班长 3年以上给排水及消防施工经历。1

弱电系统专业班长 3年以上弱电系统施工经历。1

质检员 3年以上相质量检验管理经历。1

试验员 工程检测试验工作3年以上，具有试验资格证书。1

3.4工程总体目标

3.4.1工期目标

****年**月**日开工，****年**月**日完工，计划工期 **日历天。（详见第五章甘特图）

3.4.2质量目标

工程质量目标：合格

确保施工项目全部达到国家现行的工程质量验收标准，能够实现设计的功能和要求，工程一次验收合格率100％，合同履约率100％；优良率达到95％，顾客满意度达到90％以上；无工程质量大事故，无建设工程不良行为记录。争创省、部级优质工程。

3.4.3安全目标

针对本项目车站样板段施工的特殊性（土建单位还未完全退场）、作业施工干扰大，以及施工现场处于城市交通干线的环境特点，制定严密的安全控制措施，控制施工人员、施工设备的不安全行为和不安全状态，实现以下安全目标：

安全生产满足国家、部委、***省和***市及业主指定的有关安全生产的规定要求，实现“五无”、“两控制”。“五无”：无死亡事故；无重大行车事故；无重大机械伤害事故；无火灾事故；无中毒事故。“两控制”：职工重伤频率控制在0.5‰以下，轻伤频率控制在5.0‰以下。

3.4.4文明施工目标

样板工程为本标段的铺路工程，严格按照公司建设文明工程、创建文明工地的要求、树立企业文明形象。

工程施工紧张有序，作业环境安全整洁，工地现场施工材料堆放整齐；施工作业标准化、程序化、规范化；驻地生活设施清洁有序。

3.4.5环境保护目标

对本工程在废气、废水排放、固体废料处理、防止噪音、水土保持方面满足《中华人民共和国环境保护法》及地方法规的有关要求。严格执行《大气污染综合排放标准》、《城市区域环境噪声标准》、《污水综合排放标准》的规定，实现以下目标：

1、危险固体废弃物回收处置率100%；

2、废水排放标准：PH6-9；悬浮物（SS）小于400mg/l；化学需氧量（COD）小于500mg/L；动植物油小于100mg/L；

3、钢材利用率达95%；电缆利用率达98%；铜材利用率95%；

4、降低噪声污染，达到《工业企业厂界噪声标准》Ⅱ类昼≤60dB、夜≤50dB和《建筑施工场界噪声标准》规定，符合当地环境要求。

四、施工工序及工艺工法

4.1样板段施工工序

样板施工顺序为：天面管线安装→喷黑→墙地面预留预埋→墙面装饰→天花装饰→地面铺装→天花及地面导向安装→天面墙面末端设备安装→验收。

4.2样板工程主控项目及施工工法

4.3施工工艺流程

4.3.1柱面搪瓷钢板干挂工程施工工艺流程

4.3.1.1施工流程

放样弹线 固定件安装（钻孔） 安装龙骨 调整龙骨系统 安装龙骨盖板、减震橡皮 自下而上扣挂搪瓷钢板 微调校正

揭膜。

4.3.1.2主要施工工艺标准

1）放样弹线

根据设计规定的搪瓷钢板的规定尺寸，在装饰区域准确划出搪瓷装饰的安装及龙骨支架的位置，完毕后再次全部校核，确保该项工作的正确性。

2）固定安装

放样完毕后,在墙壁上钻胀锚螺栓安装孔，该孔的位置，应满足搪瓷钢板安装时，固定件的调节要求，要结合实际现场的管道线路情况进行钻孔。钻孔用的钻头应与螺栓直径相匹配，钻孔应垂直，钻孔深度应能保证胀锚螺栓进入混凝土结构层不小于60mm.固定件安装的位置应调节适当，与墙面连接应牢固可靠，不得松动。

4.3.1.3安装龙骨

安装龙骨时，需以整体面为调整基准，兼顾相邻龙骨，仔细调整并与固定件连接牢固，调整完毕后，在龙骨挂板上安装紧固阻燃橡胶垫，确保板块安装的稳定性。

4.3.1.4减震橡皮、龙骨盖片的安装

减震橡皮为保证板块不会左右移动,置放于龙骨上,安装方便.龙骨盖片安装时应保证其悬挂位置准确，稳定可靠。

搪瓷钢板柱安装剖面图

4.3.1.5搪瓷板安装

搪瓷板悬挂于龙骨上，其连接应紧固可靠，板块安装自下而上。板块之间的拼缝宽度应整齐、均匀，符合设计要求，同时调整板块之间的平整度。

搪瓷钢板柱安装断面图

4.3.1.6检验复核

整体测量搪瓷钢板的安装是否符合其技术指标，并相应作局部调整、紧固。

4.3.2 站厅干挂陶瓷板（瓷砖）墙面工程施工工艺流程

4.3.2.1工艺原理

通过膨胀螺栓将角码固定在墙面上，然后通过焊接固定竖向龙骨及横向龙骨，再用螺栓将不锈钢挂件固定在横向龙骨上，然后将按照设计排列要求，将其固定在不锈钢挂件上。因站厅及站台两端为二次结构砌筑的红砖实心防火墙，角码、槽钢和角钢的横向、纵向剖面示意见图1-1、1-2、1-3。

图1-1 角码、槽钢和角钢横向剖面示意图

图1-2原结构墙上角码、槽钢和角钢纵向剖面示意图

图1-3实心页岩砖墙上角码、槽钢和角钢纵向剖面示意图

4.3.2.2施工工艺流程及操作要点

施工工艺流程

主要施工工艺流程： 施工准备 → 测量放线 → 钢构架安装 → 不锈钢挂件安装 → 玻化砖安装 →清洁、卫生

4.3.2.3操作要点

测量放线

1) 复查水准点和基准线在结构墙根据坡向弹出装修完成面1米线。

2) 根据设计排版图和砖的尺寸、孔洞和广告灯箱等设备位置先在墙上预排，并弹出分格线。

4.3.2.4钢构架安装

1)根据设计图纸及分格线确定槽钢及角码的位置，在墙上标记出螺栓的孔位并进行钻孔，钻好孔位后，埋置膨胀螺栓或化学植筋。螺栓应埋置在实心砖砌体或混凝土墙、梁内，若基体为空心砖或加气混凝土砌块时，应在墙体中加设钢筋混凝土圈梁。若采用化学植筋，应在化学植筋置入锚孔后，按照厂家提供的养护条件进行养护固化，固化期间禁止扰动。后置螺栓应进行现场拉拔试验。试验结果满足设计要求后，将角码固定在螺栓上。

图1-3 角码、角钢与槽钢的焊缝位置示意图

1——竖向槽钢；2——角码；3——横向角钢

4——角码与槽钢焊缝位置；5——槽钢与角钢焊缝位置

2) 通过焊接将竖向槽钢固定在角码上，焊接时要求三面围焊，有效焊接长度 ≥10cm，焊缝高度hf≥5mm。根据分格线确定横向角钢的位置并将其两端焊接固定在竖向槽钢上。角码、角钢与槽钢的焊缝位置示意见图1-3。

3) 钢构架安装前先刷两遍防锈漆，安装完毕后应在焊缝处补涂防锈漆。安装槽钢及角钢时，应先临时固定，再测量标高偏差及轴线偏差，符合要求后，再连续施焊，固定槽钢及角钢。

4.3.2.5不锈钢挂件安装

1) 根据网格线和挂榫的规格，在角钢上标出玻化砖安装挂榫的螺栓孔位，用电钻钻孔，孔径需比挂榫螺栓直径大一号，必要时可多钻备孔。

2) 用螺栓固定不锈钢挂件，通过在水平角钢和不锈钢挂件之间添加垫片调整挂榫标高。不锈钢挂件安装时，不宜将螺栓拧紧以便安装玻化砖时调整位置。

4.3.2.6玻化砖安装

1) 安装一般由主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。

2) 正式挂砖前，应适当调整砖的缝宽及不锈钢挂件位置。砖面上口不平时，可通过在砖底的较低一端不锈钢挂件下垫相应的双股铜丝垫进行调整；调节垂直度时，可调整砖面上口的不锈钢挂件距墙的空隙大小，直至砖面垂直，拧紧螺栓固定不锈钢挂件。

3) 挂砖时应先将硅酮结构密封胶注入玻化砖通槽内，再将其套入不锈钢挂件，挂榫入孔深度不宜小于15mm，将硅酮结构密封胶清洁干净。

4) 每排玻化砖安装完成后，应作一次外形误差的调校，并用扭力扳手对挂榫螺栓旋紧力进行抽检复验。

5) 细部做法

A墙体阴、阳角横向剖面示意见图1-4、1-5。

图1-4 墙体阳角横向剖面示意图

图1-5 墙体阴角横向剖面示意图

B玻化砖与地坪交接处封底示意见图1-5，与天棚交接处收口示意见图1-6。

图1-5 玻化砖下部封底示意图

图1-6 玻化砖上部灯槽收口示意图

4.3.3地面石材工程施工工艺流程

4.3.3.1工艺流程

准备工作→基层处理→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合 →铺大理石板块或花岗岩板块→灌缝、擦缝。

4.3.3.2主要施工工艺

1）试拼编号

在正式铺设前，对石材板块颜色纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

2）找标高

根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的水平标高控制线。

3）基层处理：

把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将泥土清扫干净。

4）排花岗岩面层：

根据施工现场，划区域排出大理石或花岗岩的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线，排版前由设计单位提供铺贴起始线。

5）铺设结合层砂浆：

铺设前应将基层湿润，并在基层上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。

6）花岗岩石材面层

将石材面层放置在干拌料上，用橡皮锤找平之后，将石材拿起，在干拌料上浇适量水泥浆，同时在石材背面涂厚度约1㎜的素水泥膏，再将石材放置在找过平的干燥料上，具体以设计要求为准，用橡皮锤按标高控制线和方向控制线坐平坐正，在正式铺贴石材前应先找出设计单位提供的起始线，之后按照控制板块向四周铺设并随时用2M靠尺和水平尺检查平整度，大面积铺贴时应分段、分部位铺贴，如有设计图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。

7）养护

为了确保花岗岩板施工质量，确保花岗石板不产生空鼓等质量问题，石材面层铺贴完后必须进行养护，养护时间不得小于7天。

8）勾缝

当石材面层的强度达到可上人的时候（结合层抗压强度达到1.2Mpa）进行勾缝，用同种同强度等级，同色同水泥膏或专用勾缝膏，颜色应使用矿物颜料，严禁使用酸性颜料，缝要求清晰、明直、平整、光滑、深浅一致，缝色与石材颜色一致。

4.3.4金属吊顶工程施工工艺流程

4.3.4.1施工工艺流程

弹线→划吊标位置线→预定吊顶龙骨→吊筋安装→龙骨安装→隐蔽验收→天花地面预拼→吊装固定→验收。

4.3.4.2施工要点

1）放线要根据设计图纸进行。由于龙骨都是与金属吊顶板配合使用的，所以在排版设计时应先确定龙骨的标准尺寸，然后再根据吊顶面积，对分格位置进行布置。

2）由于龙骨与金属吊顶板配套使用，吊顶本身材料的重力荷载较小，吊杆布置的要点是考虑吊顶平整度的需要。吊杆的间距不宜过大，控制在0.8～1.2m，当吊杆无条件与顶面连接时，应加设吊顶转换层，吊杆使用镀锌钢拉杆独立吊挂。吊顶吊杆长度超过1500mm时，增设反向支撑。吊杆与吊点及大龙骨的连接必须连接牢固，吊杆不得弯曲。大、中、小龙骨的挂、插件应连接牢固，吊杆及连接件除采用镀锌件外，凡金属外露面均应做防锈处理。

3）安装主龙骨时，必须拉十字调平通线。相邻主龙骨的腹部孔槽必须调在一直线上并应拉通线控制孔位。同时按照规范起拱。吊顶大龙骨悬挑长度不应大于300mm。大龙骨对接接长时，相邻大龙骨的接头位置应相互错开。

4）隐蔽在吊顶内的管线和其他设施，水、暖、电工应在吊顶安装时校正其位置。吊顶上的照明灯具、通风口及广播喇叭等，均应采用单独吊挂安装。

5）安装次龙骨时，当采用腹部带孔槽的主龙骨，次龙骨则控制主龙骨的间距。第一根次龙骨应两端带钩，将钩插入主龙骨出槽内。第二根次龙骨可用两端不带钩的交错安装。

6）金属吊顶安装的方法：根据***站设计风格，金属天花安装先安装铝合金方通，再安装铝合金灯槽最后安装铝合金垂片及冲孔板和铝合金拉伸网。为确保安装效果，个性区造型天花在地面先进行预拼装，个性区单体或多体构件先是按设计加工成散件，然后按设计要求在地上拼装起来。如果是厂家供应半成品的，则只需按设计要求在现场拼装起来即可。大面积整块安装完毕后，再安装墙边、灯孔、检修边等特殊部位。先将金属吊顶侧面凹槽对准龙骨的翼缘轻轻插入，然后再安插片和另一块金属吊顶板。在相邻次龙骨金属吊顶板安装完后，方能安装第二根龙骨，并依次进行。

4.3.5空调专业

4.3.5.1风管成型

1）制作金属风管时，采用焊接或咬口，由于该样板段风管板材厚度有冷轧钢板和普通钢板两种，故采用咬接和焊接。

2）风管板材选料及开料必须准确无误，切口平齐。

3）风管板材折边角度必须准确。

4）风管板材折边后涂防锈底漆一遍，漆膜应均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷，涂底漆前应清除表面的灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。

5）在采用焊接时涂防锈底漆后，将折好边的板材点焊连接成型。焊接时，先点焊内接缝，再满焊外接缝，最后焊加强筋板。一般对于厚度大于1.2的普通钢板，常用的焊缝形式有：对接焊缝、搭接焊缝、翻边焊缝、角焊缝。焊接时，选用与板厚相同的焊条直径或直径稍大于板厚的焊条，采用小规范焊接，焊条牌号应符合招标要求的型号，尽量采用直流焊机。焊缝表面平整不应有裂纹、气孔、烧穿、漏焊现象，纵向焊缝必须错开。为防止变形，焊接时应轮流对称点焊，焊缝宽度应均匀，焊后焊缝要进行清理，去除焊渣。焊接前严格控制好半成品风管的长度及宽度，避免影响后续工序，检查方法为尺量。

6）所有风管敲打须使用木锤，以保证铁皮的光滑、平整。

7）咬口缝必须从中心往两端敲紧，结合紧密,不应有半咬口或张裂现象。

4.3.5.2风管法兰制作

1）风管法兰选料及开料做到准确无误，开料切口平齐。

2）风管法兰焊接前涂防锈底漆一遍，漆膜应均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷，涂底漆前应清除表面的灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。

3）风管法兰预制在钢板平台上组对焊接，钻孔时使用同一样板，以保证其互换性，减少安装中的困难，法兰的螺栓及铆钉的孔距为120~150mm，采用机械开孔，并且矩形法兰四角部位必须设有螺栓孔。

4）风管法兰的焊缝应融合良好、饱满，不能存在假焊及孔洞缺陷。

5）检查风管法兰平面度是否大于2mm。

6）每一种规格风管法兰第一个样板完成后，必须自己检查法兰内边长和风管的外边长的偏差是否符合要求，然后报监理检查验收合格后才可进行按样板进行大批量制作。

7）风管法兰焊接完毕后，除去焊渣，再涂一遍防锈漆，漆膜应均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷，涂底漆前应清除表面的灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。

4.3.5.3法兰与风管连接

1）法兰与风管连接采用点焊固定及翻边连接，点焊间距为100mm，法兰与风管紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。

2）风管与法兰连接前，应检查风管的外边长和法兰内边长的偏差是否符合要求。风管外边长尺寸的允许偏差：L≤300 mm为－1～0 mm，L>300 mm为－2～0 mm；其法兰内边长尺寸的允许偏差为2 mm，两对角线的差不应大于3 mm。

3）风管与法兰连接后无明显扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不大于10mm。

4）用翻边量对法兰与风管找正时，翻边的尺寸应为6～9 mm，法兰用料规格较小的可取上限值，规格较大的取下限值 ，防止翻边遮住螺孔，影响组装。风管翻边四角开裂处应用涂以密封胶。咬口重叠处，翻边后应将突出部分铲平，四角不应出现豁口，以免漏风。

5）法兰与风管连接第一节样板风管完成后进行自检，自检合格后报监理验收，监理验收合格后，才可按样板风管进行大批量制作。

6）风管与法兰连接后内外表面涂两遍防锈底漆，内外表面再涂两遍涂耐热漆，漆膜应均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷涂底漆前应清除表面的灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。

4.3.5.4风管拼接

1）风管的拼接长度，按风管的壁厚、法兰与风管的连接方式、安装的结构部位和吊装方法等因素决定。为了安装方便，尽量在地面上进行连接，(直线段)一般可接至10～12 m长左右。在风管连接时，不允许将可拆卸的接口装设在墙内。

2）样板段风管为送风和排风管（兼做排烟），因此法兰垫片采用普通橡胶片和耐热橡胶片两种，法兰垫片厚度为4mm，垫片接口采用楔形接，风管安装后垫片厚度为2mm（见下图）3） 法兰垫料不能凸入风管内，否则会增大流动阻力，减少风管的有效面积并形成涡流，增加风管内积尘。因此，在连接风管时前，垫片必须在法兰上的孔洞位置冲眼；在安装过程中将垫片眼对准法兰孔并穿上螺栓，防止垫片凸入风管或错位；安装过程中不得将风管强拉硬撑，保证垫料不产生移位而准确放在法兰中间位置。

4）紧固法兰连接螺母时，为保证连接后的严密性，螺母必须对称紧固、均匀受力，不能成排的或沿周围一个挨一个地紧固，而且螺母应在法兰的同一侧，使外观整齐美观。

4.3.5.5风管保温

1）风管及部件保温施工在质量检验合格后进行。

2）采用保温胶钉固定保温板材，保温胶钉长度为60mm，保温胶钉的间距应均匀并排列整齐，其数量底部不少１６个，侧面不少１０个，顶部不少8个，保温棉应在三个方向包扎好，保温棉拼接缝应采用双层带筋铝箔胶带粘接。

3）保温胶钉用粘接剂粘接前，将风管粘接的表面油污擦洗干净，保温钉距离保温板材的边缝50 mm左右。粘接后不能马上进行保温作业，必须待粘接剂固化后有一定的粘接强度才能进行，防止保温胶钉脱落。

4）保温板材的纵、横向的接缝要错开，板材纵向接缝设在风管顶面。各种接缝要控制在最小限度，不使用过小的零碎板料拼接而增加缝隙。特别是风管的法兰不能外露，可采用搭接等工艺将法兰包在保温板料中。

5）风管保温过程中，做到密实，无裂缝、空隙等缺陷；表面平整且封闭良好，允许偏差为5mm。

4.3.5.6风管支吊架制作及安装

1）样板风管大边长为1300、1200、1000、800mm，因此选用Φ14和Φ12全牙丝杆；防火排烟风管（包括兼作防火排烟风管的送/回风管）吊架间距为1500mm。吊架采用吊杆与∠40*40*4.0等边角钢焊接制作，制作完毕后底漆两遍防锈漆，面涂三遍耐热漆。

2）对于相同管径的吊架应等距离排列，但不能将吊架位置设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位。

3）风管与部件吊架的膨胀螺栓位置要正确、牢固可靠。采用膨胀螺栓固定吊架，选用M12膨胀螺栓。

4）横担上的螺栓孔采用机械加工，不得用气割开孔。

5）悬吊的风管在20米处的位置设置防止摆动的固定支架。

6）矩形风管的吊架设在保温层的外部，不能损坏保温层，接触部分垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同。

4.3.5.7风管安装

支吊架制作

1）根据暖通空调施工规范“GB50243-2002”规定：“风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500MM的超宽超重等特殊风管的支吊架应按设计规定”，风管的吊架制作执行《全国通用通风标准图集》T616（风管支吊架）中的规格和形式：

不保温风管吊架 保温风管吊架

垂直风管每层不少于一个支架，层高大于4m时支架不少于2个，风管穿楼板支架形式见下图

风管支吊架采用角钢规格如下表：

2）风管安装前，必须清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；风管安装的位置、标高、走向，必须严格按照设计施工图纸要求

3）风管安装根据风管拼接长度及重量选择手动葫芦吊装风管，吊装风管时注意安全，吊装过程中正下方不能站人，拉葫芦速度必须均匀一致，要听从指挥，拉葫芦操作工人也必须站在吊装风管正下方的外面，风管吊装到位时将葫芦拉链打死结防止葫芦滑链，然后安排安装风管横担，安装横担时利用葫芦调整风管至设计要求的标高。

4）样板风管横担采用∠56*4.0等边角钢以及[50*5.0槽钢，横担紧固螺栓采用两个螺栓及垫片。

4.3.5.8风管保温

1）风管及部件保温施工在质量检验合格后进行。

2）采用保温胶钉固定保温板材，保温胶钉长度为60mm，保温胶钉的间距应均匀并排列整齐，其数量底部不少１６个，侧面不少１０个，顶部不少8个，保温棉应在三个方向包扎好，保温棉拼接缝应采用双层带筋铝箔胶带粘接。如下图：

3）保温胶钉用粘接剂粘接前，将风管粘接的表面油污擦洗干净，保温钉距离保温板材的边缝50 mm左右。粘接后不能马上进行保温作业，必须待粘接剂固化后有一定的粘接强度才能进行，防止保温胶钉脱落。

4）保温板材的纵、横向的接缝要错开，板材纵向接缝设在风管顶面。各种接缝要控制在最小限度，不使用过小的零碎板料拼接而增加缝隙。特别是风管的法兰不能外露，可采用搭接等工艺将法兰包在保温板料中。

5）风管保温过程中，做到密实，无裂缝、空隙等缺陷；表面平整且封闭良好，允许偏差为5mm。

4.3.5.9无缝钢管焊接

1) 电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。

2) 坡口加工及清理：尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。

3) 焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量不可超标；管子组对点固，应由焊接同管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10-15mm，高度为2-4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件对点固时，应保持焊接区域不受恶劣环境条件（风、雨）的影响。

4) 焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。

5) 防锈：在管外壁焊接处要用防锈油漆进行防锈处理。

4.3.6给排水及消防专业

4.3.6.1施工准备工作

1）根据承包合同及有关文件要求，首先熟悉给排水及消防专业图纸，了解施工及工程流程原理，并对班组作好施工技术及安全交底。

2）编制出准确的施工材料计划，落实本样板段材料进场，并明确安放场地。

3）施工场地准备：规划好材料堆放地、预制加工场，施工现场清理、临设计划等；配合相关专业、确定相互交叉作业计划。

4）严格执行现行相关施工验收规范及质量标准。

4.3.6.2管道安装

1）施工流程

安装时按：现场放线→支架制作、热镀锌→支架安装 → 量裁管道 → 管道安装 →自检、找正的程序进行。

2）支架预制

按照施工图纸及系统通用图要求，选用L90×8优质角钢制作标准支架，经自检合格后，联系镀锌厂家二次镀锌，达到防腐要求。

3）现场放线

管道安装前，组织班组详细阅读图纸，按照图纸位置及标高要求，现场放线安装管道支架，水平、垂直方向均达到标准要求后才进行管道安装。

常用支吊架如下图所示：

4）管道连接

本段管道主要连接方式为卡箍连接和法兰连接，主要管段为水平管，消防主管接DN65分支管至消火栓箱，再进行螺纹连接消火栓头。

卡箍接头必须有螺帽均匀紧固，并达到每一块外壳扇形片偏移相同，螺栓垫金属对金属啮合。为达到允许最大的膨胀/压缩量，安装时必须有适当的管段间隙。

管子上法兰盘螺孔的位置应与相配合的设备或管件上法兰 螺孔位置对应一致，同一根管子两端的法兰盘的螺孔位置应对应一致。

安装E型垫圈时，禁止用润滑油，禁止在管端橡胶垫圈接触到的地方有含油物质。

在安装前必须明确管道上的蝶阀和支管布置位置，以保证以后能顺利连接；另外在安装前应明确本段装修完成面的标高，以便准确安装消火栓箱。

同样用水准仪量出各段管道标高线及支架标高，再用卷尺量出支架安装点，并在墙上或天花板上画出标高线和支架安装点，然后根据标高线或安装点安装支架和管道。

安装好的管道要进行最后核查，保证水平度和离墙距离使其正直美观，最后上紧管码卡。

5）安装注意事项

安装前对管材、卡箍、法兰、螺栓和垫片进行检查和处理，包括外观外径、内径、坡口、螺栓孔中心距、凸缘高度等，均应符合设计和规范要求

镀锌钢管在上管前，应将管口堵好，防止泥沙杂物进入管内；在上主管时，要将各管口清理干净，保证管路的畅通。

预制好的管子要小心保护好，可用加装临时物件方法加以保护，上管时用麻绳（或厚麻袋包扎捆绑处）起吊，以保护镀锌层。

支架应根据图纸要求或管径选用，其承重能力、防腐要求必须达到设计要求。

4.3.7消火栓安装

4.3.7.1工艺流

4.3.7.2施工方法

1）样板段配电箱为明装；

2）干立管安装：消火栓系统车站干管、立管、支管施工方法同车站给排水系统。区间消防给水管沿隧道壁设管支架安装，管道支架采用标准图，支架间距为2米，管道支架采用热浸锌底部扩孔式锚栓锚固，直线段每个管道支架用锚栓2个，曲线半径小于500米的曲线段每个支架用锚栓3个。

3）消火栓系统安装

施工时应准确做出检修阀标志，以便特殊情况下的及时操作。

消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀、划伤、箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全，栓阀外形规矩、无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。

消火栓的安装应严格按规范中的有关规定安装，栓口应朝外，阀门中心距地面为栓口中心距地1.1米，栓口距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，水龙带应据箱内构造挂在箱内的挂钉或水龙带盘上。

消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。

消火栓配件安装，应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底。消防水龙带与水枪、快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝，设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。

4.3.8动照专业

4.3.8.1桥架安装

1）施工工艺流程：

2）施工方法：

A弹线定位

根据设计图纸确定电缆桥架的安装位置，从始端至终端找好水平线或垂直线，用粉线袋沿墙壁或设备区走廊、公共区顶板等处，沿线路的中心线弹线。按照设计图要求及施工验收规定，分均间距，并用笔标出具体位置。

B桥架安装

a支吊架安装

支吊架采用-40*40*4镀锌角钢，现场加工制作。单套支吊架由底座、立柱、横梁构成。底座采用M10*80的金属膨胀螺栓牢固地固定在顶板或墙上。立柱与底座采用焊接固定的方式，焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。焊接完成后刷防腐漆。立柱与横梁采用焊接固定，桥架在拐弯处加支撑，直线段桥架每隔1.7米打一个支吊架。支吊架安装示意图如下：

b桥架安装

根据图纸要求及现场情况确定桥架的走向，桥架的标高。桥架安装前和环控、装修、给排水、消防专业进行图纸会审，明确空间利用关系，画出桥架标高走向位置图，按图施工，避免造成返工。

桥架安装时其连接螺母朝外，连接处要牢固可靠，拐弯处及变径时选用生产厂家的定型产品，保证整体横平竖直，在坡度建筑物上安装时应与建筑物保持相同的坡度。

当钢制电缆桥架直线段长度超过30米时，或当电缆桥架经过建筑伸缩（沉降）缝时应留有20mm-30mm补偿余量，其连接宜采用伸缩连接板。

C桥架接地

电缆桥架及其支吊架和引入或引出金属电缆导管，必须进行保护接地，且必须符合下列规定：

a金属电缆桥架及其支吊架全长应不少于2处与接地干线相连接。

b非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯导线或编制铜线，最小允许截面应不小于4mm2。

c桥架之间采用固定螺栓连接，并用6mm2裸铜线跨接。

D检查调整

桥架安装好后要及时做好保护，以免装修喷涂污染。采用塑料彩条布加以掩盖。电缆桥架离地面的高度不宜低于2.5米（在专用电缆井道内除外）。桥架安装完成后刷防火涂料。

3)质量控制要点：

A桥架的规格、型号符合设计要求，安装牢固，接地可靠。

B各层电缆桥架层间距为：控制电缆≥250mm、电力电缆≥350mm。

C电缆桥架水平敷设时，桥架之间的连接头应尽量设置在跨距的1/4左右处。水平走向的2m左右固定一次，垂直走向的电缆每隔2m左右固定一次。

D电缆桥架应可靠接地。如利用桥架作接地干线，应将每层桥架的端部用软铜线联接和接地干线相接，长距离的电缆桥架隔30~50m接地一次。

4.3.8.2电气配管

1）施工流程图：

2）施工方法：

A敷设于本工程的电线管，管口，管子连接处均应作密封处理，在管口处加上管护口，采用胶粘固定。

B埋入墙内或混凝土的管子，离表面的净距离不应小于15毫米。

C进入落地式配电箱的电线管，应排列整齐，管口应高出基础面不小于50毫米。

D电线管路弯曲半径：明暗配时均不应小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。对于G50及以下的钢管采用液压弯管机弯制，对于G70、G8O的钢管采用中频弯管机弯制，被破坏的镀锌层须去掉后涂防火涂料。弯管处不得出现凹凸和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%。

E电线管路中间按规范规定长度加装接线盒。当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒，且接线盒位置应便于穿线，金属电线管和金属盒（箱）必须与保护地线有可靠的电气连接。电线管路应在下列各处加分线合盒。

管长每超过30米，无弯曲。管长每超过15米，有二个弯曲。

管长每超过20米，有一个弯曲。管长每超过8米，有三个弯曲。

F本工程的钢管使用镀锌钢管。明配管应排列整齐，固定牢固，固定点间距均匀，间距符合规范要求。

G钢管与设备连接时，应将钢管敷设至设备内，不能直接进入时，应在钢管出口处加金属软管引入设备，金属软 管长度不宜大于2米，金属软管采用软管接头连接，管应包扎严密。

H在建筑物的顶棚内配管，必须采用镀锌钢管，金属线槽布线，吊顶内金属软管的长度不应大于800毫米。

I钢管的支持件应固定牢固，线路在经过建筑物的伸缩缝及沉降缝处应设补偿装置，即钢管在伸缩缝及沉降缝处断开，加装分线盒，分线盒间采用金属软管连接，金属软管预留一定的裕量，在跨越处的两侧应将导线固定，并留有适当裕量，且钢管之间须用铜芯接地线跨接。

3）质量控制要点：

埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。

进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。

电线管路弯曲半径：明暗配时均不应小于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径10倍。

电线管路中间加装接线盒，应符合国标《电气装置工程施工及验收规范》(GB50258-96,2.1.9)的规定。在TN-S系统中，金属电线管和金属盒(箱)必须与保护地线(PE线)有可靠的电气联接。通过铜芯线连接。

4.3.8.3管内穿线

1)施工流程图

2)施工方法：

A配线规格，型号及敷设方式应符合设计要求，配线起点，终端按设计回路编号挂牌。标明设计回路号，型号规格。

B管内穿线前应检查导线的型号规格是否符合设计要求，管子敷设是否符合要求。导线穿入钢管前，在导线出入口处，应加橡皮管护口保护导线。

C不同回路的导线，不应穿于同一根管子内，但对同类照明的几个回路，在满足管内足够空间前提下，允许穿同一根管内（不多于8根），管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管内空截面积的40%

D导线在管内不得有接头或扭结，其接头应在接线盒内连接。导线放线时应采用放线架，导线不得在地上或硬物上拖动，以免损伤导线绝缘，导线敷设后采用500V摇表进行绝缘检查，应符合设计要求。

E导线穿管敷设时采用钢丝带线，并在管内放入适量的滑石粉，穿线时用力要均匀，以免损伤导线。

3)质量控制要点：

电线规格、型号及敷设方式应符合设计要求，配线起点、终端按设计回路编号挂牌。

配线与通风、上下水管等之间的最小距离：穿管配线平行为100mm，交叉为50mm，绝缘导线明配平行为200mm，交叉为100mm。

配线工程的支持件固定牢靠，线路在经过建筑物的伸缩缝及沉降缝处应有补偿装置，在跨越处的两侧应将导线固定，并留有适当余量。

4.3.9灯具安装

4.3.9.1施工工艺流程

4.3.9.2施工方法

灯具安装：

检查灯具的型号，规格及安装形式、高度、位置是否符合设计要求，产品合格证齐全。

照明器具安装牢固，灯具外壳均应接地，灯具的相线应经开关控制。

同一室内成排的灯具安装应整齐，其中心偏差不应大于5毫米。

事故照明灯具须有标明特殊标志，疏散指示灯具应标明走向及距安全出口的距离。

在设备室内，高压、动力与照明设备的正上方，不应安装灯具。

AC36伏灯具照明变压器安装在事故照明配电箱内，电源侧应有短路保护，其开关的额定电流不应大于变压器的额定电流。变压器外壳，铁芯和低压侧的一端或中心点均应和接地端子可靠连接，接地良好。

嵌入顶棚内的装饰灯具安装：

灯具固定在专设的框架上，电源线不应贴近灯具外壳，灯线应留有余量，固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚面上。

矩形灯具的边缘应与顶棚面装修直线平行，如灯具对称安装时，其纵横中心轴线应在同一直线上，偏斜不大于5mm。

日光灯管组合开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属间隔片不应有弯曲扭斜等。

与嵌入式灯具连接的金属软管，其末端的固定管卡，宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度1m处。

照明灯具采用吊杆及吊链吊装时吊杆应垂直，双链应平行，照明灯具内外应用干布及无水酒精擦净，导线与灯具连接应紧密牢固，不伤线芯，照明灯具及导线应绝缘良好。

固定花灯的吊钩，其圆钢直径不应小于灯具吊销钉的直径，且不得小于6mm。

采用钢管作灯具吊时，钢管内径不小于10mm，钢管壁厚度不小于2mm。

区间照明灯具及疏散指示：区间照明灯具及疏散指示应全部接于直流电源或EPS上，必须按下列防水措施进行处理：普通联接完毕后的线路接头置于防水型分线盒中，防护等级应达到IP65。

4.3.9.3质量控制要点

检查灯具的型号，规格及安装形式、高度、位置是否符合设计要求，产品合格证齐全。

照明器具安装牢固，灯具外壳均应接地，灯具的相线应经开关控制。

同一室内成排的灯具安装应整齐，其中心偏差不应大于5毫米。

4.3.10弱电专业

4.3.10.1桥架安装

1）施工准备

根据施工内容和施工现场情况，我们进行技术方案、人员、工机具及材料等准备。

(1)劳动力组织

（2）工机具配备

2）工序流程图

3）操作要点

（1）径路检查

根据设计图纸线槽径路上所有孔洞是否全部完成，按照施工规范要求通信线槽与其它专业管线最小间距规定，确定线槽径路。线槽径路选择原则：符合设计要求及施工规范，距离最近，便于安装维护。

在线槽始端至终端标好水平和垂直线。

（2）支、吊架安装

按照每两米间距固定原则，将支、吊架端正垂直的放到顶棚或墙面上划出支吊架的安装孔位置，钻孔，敲入膨胀管冲紧。注意：相邻支、吊架间距偏差小于5mm。

将支、吊架对准孔位，加上平垫、弹垫再带上螺杆，一人扶住支、吊架并同时靠上水平尺把支、吊架扶水平或垂直，另一人把螺杆固定牢固。

在直线段的另外一端用同样的方法安装一组支、吊架。在前后两组支、吊架的安装线槽的平面用尼龙线拉通，尼龙线必须拉紧。再用尼龙线来作为基准线调节中间安装的支、吊架。在线槽的首端、分支、转角、接头及进出线盒处支、吊架固定的位置不大于0.5米。

（3）钢槽安装

钢槽直线段连接应采用连接板，用半圆头方颈螺丝由内向外穿出加上平垫、弹垫螺帽紧固。连接处间隙应严密平齐。用同样的方法将钢槽固定在支、吊架连接孔上。最后清除钢槽内杂物，盖上盖板。

钢槽进行转角、分支连接时应采用弯通、二通、三通、四通等进行变通连接，钢槽末端应加装封堵板。

（4）钢槽特殊位置处理

钢槽在通过墙体或楼板处，不得在墙壁或楼板处连接，也不应将穿过墙壁或楼板的钢槽与墙或楼板上的孔洞一连堵死。应在穿缆后用防火泥封堵，并刷上与墙面相同色漆。

钢槽在穿过建筑物变形缝处应有补偿装置，钢槽本身应断开，一端用连接板搭接，不须固定死。

4）技术要求

（1）钢槽规格必须符合设计要求。

（2）钢槽固定可靠，横平竖直，盖板无翘角，接口严密，端头密封，槽内无杂物。

（3）支、吊架固定牢固、平整或垂直，同一条直线上支、吊架位置偏差不大于5mm。

（4）钢槽水平或垂直敷设直线部分的平直度和垂直度允许偏差不应大于5mm。

5）注意事项

（1）配合土建单位施工的预留孔洞，等全部结束后再进行线槽定位。

（2）在风水管，电力桥架等大型管线基本安装成型后，吊顶安装前才进行线槽施工，避开交叉施工，减少反复重做等无用工作。

（3）经常到现场检查了解情况，提前做好防护，减少无辜破坏损失。

4.3.10.2广播系统扬声器的安装

1）施工准备

各种图纸齐全，广播扬声器交流阻抗表测试后符合设计标准，扬声器安装附件齐全，并符合现场实际安装情况。

广播系统管线及广播电缆敷设完成，嵌入式扬声器需配合吊顶装饰单位在安装天花板吊顶时同时进行，壁挂式扬声器广播电缆引下后可在天花板吊顶安装和墙面粉刷完成后进行。

（1）劳动力组织

序号

施工人员

单位

数量

备

（2）工机具配备

序号

名 称

规 格

单位

数量

备 注

3）操作要点

（1）扬声器定位

为了保证扬声器的安装位置及符合设计要求便于安装，在扬声器定位时应注意：

扬声器尽量避开车站结构立柱，尽量避开广告、灯箱、指路牌等阻碍扬声器扩音的物体。

应扬声器避开消防喷淋口至少50cm距离，保证紧急情况时扬声器正常工作。

扬声器位置要分布均匀，保证每个区域内扩音清晰、均匀。

为了保证扬声器安装美观，采用尼龙绳对每条直线上扬声器需开孔位置定位并作好标记，保证扬声器中心标记与车站纵向直线、曲线偏差不大于5mm。

用记号笔在需要开孔的吊顶板上，扬声器安装的中心位置做上记号。

（2）圆筒式扬声器安装

扬声器安装分为圆筒式扬声器，吸顶式扬声器，标识牌扬声器及噪声传感器四种为根据吊顶材料结构吊顶扬声器的安装可分为：圆筒式扬声器安装和吸顶式扬声器安装

a.圆筒式扬声器吊挂装置安装

首先安装挂钩,用冲击电钻(安装上φ6钻头)在扬声器安装位置的正上方打出直径6mm,深度为3.5cm的孔。敲入φ6塑料膨胀管，注意膨胀管口与孔口平齐，不得超出或陷入孔中。安装完成后将挂钩丝口部分全部旋入膨胀管中。然后将三根φ5.0 mm镀锌钢线或铁链一端挂在挂钩上，并用φ1.0铁线将镀锌钢线或铁链回头绑扎牢固,铁线绑扎不少于3圈。

b圆筒式扬声器安装

用3个直径为6mm螺丝钉将扬声器的支架固定在指定位置上，调整扬声器指向，并用固定螺钉固定。

（3）吸顶式扬声器安装

a.吊顶开孔

对吸顶式扬声器安装首先需要对吊顶开孔,将吊顶拆下用圆规在中心标记处划出一个φ165 mm的圆(略比吸顶式扬声器外壳大1cm),采用直柄麻花钻(钻头为φ8mm)在吊顶上划出的圆内侧开孔,将曲线锯深入到孔内,沿划出的圆逐渐扩大,使用曲线锯时注意匀速推动,不得偏出,开孔完成后,用矬子将孔周围的毛刺挫平,再吊顶板装到吊顶上。

b.吸顶式扬声器吊挂安装

在事先天花板上开好圆孔，同时将弹簧卡子打开，将扬声器放在圆孔中，在卡子卡住天花板时，安装完成。

4）噪声传感器安装

a.吊顶开孔及安装

在天花板上，开一个直径为120mm的圆孔，同时将噪声传感器的弹簧卡子打开，将噪声传感器放入圆孔中，在弹簧卡子卡住天花板后，安装完成。

（4）标识牌扬声器安装

a.扬声器的安装

标示牌扬声器安装在地铁车站标示牌上，用于广播系统播放音频信息。

此扬声器安装在标示牌内部，喇叭外有扬声器护板（护板不由我方提供），用螺丝固定在标示牌预留的安装孔上。

（5）扬声器接线

分别将广播电缆经箱壳上余留孔穿入到扬声器箱壳内，再将软管上的软管接头牢固地固定在扬声器箱壳上。扬声器与广播电缆连接，用电工刀开剥电缆时，先对广播电缆外皮进行开剥，轻轻地旋动电工刀，由里及外注意刀口深度变化不得用力过大而损坏芯线，推去外皮后带绝缘的芯线保留15cm 长度。开剥绝缘层时用剥线钳调整到1.5mm线径,剥出1cm 长度裸线后，卡到扬声器接线端子孔内，再用适当的力度拉电缆芯线检查芯线连接是否可靠。注意广播电缆芯线颜色必须正确。

（6）扬声器网测试

a.扬声器安装后用功放设备接到广播电缆上，广播电缆应接到功放120V输出端。分别在功放设备上播放音乐片段、用话筒播音，然后对每个扬声器检查，对每个扬声器音质情况进行主观评价高音部分是否清晰，低音是否浑厚、有力，对检查出故障进行处理或重新安装，对检查出结果做好检查记录。

b.扬声器电气指标测试

扬声器网电气指标测试包括相位测试和交流阻抗测试、衰减测试。

相位测试原理见下图:

用相位测试仪的发生器发出一个正弦信号输入广播机柜放大后，用相位测试仪的接收器对每个扬声器进行逐个检查,因为系统扩音要求到每个扬声器的信号在同一时间内均为相同相位信号，才不会引起扬声器转换为声功率时的相互抵消现象。在信号发生器输入设备前用相位信号发生器和信号接收器进行校对，当信号发生器发出正弦信号时，信号接收器显示正信号（绿灯指示），再将信号接收器放置到距扬声器纸盆正中心20cm处检查。有效地保证了扬声器网的接线正确。

交流阻抗测试，用交流阻抗表在机柜侧，将交流表调到1000KHz输出信号，根据所得数据分析扬声器网是否开路或短路，并及时处理故障。

扬声器网衰减测试，用信号发生器在设备端输入1000KHz交流信号，在任意扬声器端用电平表调到1000KHZ频率接收到信号衰减不大于4dB（包括广播电缆在内衰减）。

4）技术要求

（1）满足设计要求，整体美观。

（2）扬声器的接线要正确、牢固，每个扬声器安装完成后必须检查扬声器的接线是否正确。

（3）扬声器固定要牢固，严禁松动、脱落。每只扬声器直线上偏差小于5mm。

4）测试所得数据要仔细记录作为原始资料保存。

5）注意事项

（1）扬声器安装配合天花吊顶同步进行，施工时注意不要踩在吊顶材料上作业。

（2）扬声器安装完毕，不经过测试，严禁将扬声器网接入广播设备，防止意外损坏广播设备。

4.3.10.3闭路电视系统摄像机的安装

1）施工准备

同广播系统扬声器的安装。

4.3.10.3.2工序流程图

2）操作要点

（1）设备定位

为了保证摄像机的安装位置及符合设计要求便于安装，在摄像机定位时应注意：

摄像机尽量避开车站结构立柱，尽量避开广告、灯箱、指路牌等阻碍摄像机监控视线的物体。

摄像机应避开消防喷淋口至少50cm距离，保证紧急情况时摄像机正常工作。

摄像机位置依据设计图纸合理分布，在考虑到实际环境下，做适当的的调整，保证共公区处于视频监控范围内。

(2）安装说明

在摄像机支架安装（土建承包商负责）完成的前提下，依据施工图纸对设备进行安装。

(3）枪机安装

在天花吊顶安装前,根据现场情况安装摄像机吊杆下部分,同时按电源接线图将线缆穿入管后接入设备中。摄像机变压器固定于摄像机护罩内。然后将摄像机万向节固定于吊杆的底座上，再将摄像机安装在万向节上部的底座上，摄像机距地面距离不低于2360mm，调整摄像机监控角度，使其运营监控人员在监视器上达到最佳效监控效果。

(4）室内球机安装

在天花吊顶安装前,根据现场情况安装摄像机吊杆下半部分,同时按电源接线图将线缆穿入管后接入设备中。摄像机变压器需要固定天花墙顶上，然后将摄像机固定于下半部分吊杆的底座上，摄像机距地面距离不低于2360mm，球机可以通过后备控制键盘使其运营监控人员在监视器上达到最佳效监控效果，无须手动调整视角。

(5）室外球机安装

根据摄像机安装底座固定螺栓进行打孔后，在定位好的墙壁上安装设备底座，同时按电源接线图将线缆穿入管后接入设备中。摄像机变压器需要固定于墙壁隐蔽的地方，然后将摄像机固定于已安装好的支架手臂上，摄像机距地面距离不低于2360mm，球机可以通过后备控制键盘使其运营监控人员在监视器上达到最佳效监控效果，无须手动调整视角。

(6）摄像机接线

根据摄像机种类，进行线缆接驳。固定式摄像机仅需要将楼宇提

供的电源接线端子接入变压器后即可，变压器与摄像机由出厂配套线缆连接；视频线缆拉入摄像机的视频输入端即可。

(7）摄像机测试

检查摄像机电源线接法正确性、一致性，通过万用表测量线路无短路、错接地，接入本系统外电源通电检验无误。接入本系统通电线路中。

通过终端监视器，手动调整摄像机上、下、左、右，使其监视范围达到用户要求，同时手动调整枪式摄像机焦距，使其成像最清晰。

4.3.10.4闭路电视系统摄像机的安装时钟系统的时钟的安装

1）施工准备

同广播系统扬声器的安装。

2）工序流程图

3）操作要点

（1）设备定位

为了保证时钟的安装位置及符合设计要求便于安装，在时钟定位时应注意：

时钟尽量避开车站结构立柱，尽量避开广告、灯箱、指路牌等阻碍乘客视线查看时钟的物体。

时钟应避开消防喷淋口至少50cm距离，保证紧急情况时时钟正常工作。

时钟位置要分布均匀，保证每个区域内能够为乘客提供时钟信息。

（2）安装说明

a.单面数字式子钟安装

单面数字式子钟的安装方式为壁挂式，在其安装位置后的墙面应可可钉入塑料胀管螺栓，以便固定子钟后挂板。

单面数字式子钟安装如图所示

单面数字式子钟安装图

b.单面模拟式子钟安装

单面模拟式子钟的安装方式为壁挂式，在其安装位置后的墙面应可可钉入塑料胀管螺栓，以便固定子钟后挂板。

单面数字式子钟安装如图所示

单面模拟式子钟安装图

c.双面模拟式子钟安装

安装于站厅内的双面模拟式子钟的安装方式为悬挂式，在其安装位置上的墙面安装挂钟附件，以便固定子钟。安装视图如图所示。

双面模拟式子钟安装图

备注：所有子钟安装位置应远离自动喷淋系统的喷头，且安装高度为下沿距地面不小于2.36米。

（3）时钟接线

类似扬声器，同时参施工图纸。

（4）时钟测试

在通电正常的情况下，从时钟系统机柜到传输系统机柜敷设一根超五类线，用于接收一级母钟时间。

将一级母钟时间信号接入，观察二级母钟是否与一级时钟通讯，系统显示的时间能否自动校正。（如不能自动校正时间，需检查通讯线缆及与传输等处接口，查找原因并解决）

将站内子钟分别接入二级母钟并进行连调测试。然后进行全网络调控测试。

五、施工进度计划甘特图

六、资源供应计划

6.1样板段施工劳动力配置表

表6-1***站样板段劳动力配置表

序号

工种

人数

进场时间

退场时间

备注

6.2样板段施工机械配置

表6-2 ***站样板段装饰装修及常规设备施工机械配置表

序号

机械名称

功率/型号

数量（台）

备 注

6.3样板段各专业材料计划

6.3.1机电专业主要材料计划

序号

材料名称

规格型号

单位

数量

进场日期

备注

一通风空调专业

七、保证措施

7.1保证质量的技术措施

1、开工前，根据国家和轨道交通的施工规范和验收标准，以及设计文件和产品说明书上有关工程质量的要求，制定工程质量控制措施，施工过程中按照控制措施控制工程质量。

2、施工前请有关专家对施工人员进行技术培训，提高整体施工人员技术素质。

3、开工前与相关单位联系确定工程质量标准，制定工程质量控制措施，施工过程中按照控制措施控制工程质量。

4、严把材料质量检测关，杜绝使用不合格品。

5、认真实施现场技术交底，技术交底不明确不施工。

6、必须有安装过程质量记录。记录中应有检查项目，安装要求，并对安装过程划分为几个阶段（或部分）。

7、自觉接受供货商技术督导人员和监理工程师的指导，随时接受监理工程师对设备和材料进行的检查与试验，在安装工作完成或局部完成后，监理工程师发现或者怀疑设备某个部位存在缺陷或故障，要求查找时，我方应积极配合。

7.2安全保证措施

1、制订施工方案时，必须以保证安全为前提，同时兼顾文明施工，针对各工序的实际情况制订安全文明作业技术措施。

2、各作业班组在班前班后对该班的安全作业情况进行检查和总结，并及时处理安全作业中存在的问题。

3、对高空危险作业，加强安全检查，建立专门监督岗，并在危险作业区附近设置醒目的标志，以引起工作人员的注意。

4、高空作业注意事项

作业高度距地面超过2米时即为高空作业，高空作业危险性很大，施工时要特别注意安全。

1）高空作业前检查梯子或平台车牢固性，发现问题及时修复或更换。

2）高空作业时要先系好安全带。

3）高空作业时严禁上下抛掷工具、材料。

4）除扶梯子人员外，其它人严禁在梯子下逗留。

5）使用人字梯时，人字梯中部要用绳子固定住。

6）梯子安放要牢固。

7.3环境保护措施

7.3.1防止噪声污染

为保护施工人员的健康，将严格遵守《中华人民共和国环境噪声污染防治法》并依据《工业企业噪声卫生标准》合理安排工作人员轮流操作机械，减少接触高噪声的时间，或间歇安排高噪声的工作。使用防护耳塞或头盔等有效措施对距噪声源较近的施工人员进行保护，且合理缩短其劳动时间。

根据施工机械和运输车辆的具体情况及时对其进行保养，尽量使其噪声降到最低水平。

为避免影响施工现场附近居民的夜间休息，对距居民区150m以内的施工现场的施工时间加以控制。

7.3.2防止大气污染

7.3.2.1减少二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳排放。

生产垃圾进行必要的处理，严禁随意焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革等会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。

动力机械进行尾气排放改造，达到国家有关机动车尾气排放标准。施工机械尽量采用电动力，减少燃油燃烧产生二氧化硫等空气污染物。

7.3.2.2减少空气中粉尘污染物。

在运输过程中对易飞扬物料，用帆布遮盖严实，且装料时不超限，运输机械外表先进行清扫，再用水冲洗干净。减少飞扬尘埃飞入空气中，同时避免污染运行线路。

对施工中产生的建筑垃圾，在未运出或回填之前，采取覆盖或洒水等有效保护措施，禁止风沙扬尘进入空气中。

7.3.2.3所有施工车辆全部使用无铅汽油。

减少排出废气中铅及其化合物含量。尽量使用施工电源，选用低噪音发电机。

7.3.3防止水污染

硬化处理现场地表、平整场地、设置排水设施，确保地表无大面积积水，保持施工现场场容整洁。

设置沉淀池，妥善处理泥废水排放。

7.3.4固体废物处理

施工产生的生活垃圾设专人收集后，送至垃圾清运站集中处理。彻底清理拆迁及施工驻地撤离产生的建筑垃圾，运至指定的弃渣场或其他指定场所进行处置。

进行环保宣传，增强环保意识，尽可能减少垃圾随地乱扔的现象，减少其对环境的影响。

7.4保证进度目标的措施

1、根据工程特点及现场情况，制定合理的施工方案，确保施工的均衡性、连续性、可调整性。

2、在施工图会审的基础上，理解掌握设计意图和施工标准，逐级进行技术交底，使每一个施工人员都掌握工作目标和标准，达到以质量保工期的效果。

3、建立以各专业工程师为主体的技术保障、技术决策体系，成立各专业技术攻关小组，确保方案和技术措施可靠，工艺先进，工序合理，保证施工的高效进行。

4、推广新技术、新工艺，采取质量预控措施，提高“一次安装到位及合格率”，从根本上消除因操作不当造成的返工、停工等影响工程正常施工的现象。

5、在施工中积极采用先进成熟的施工工法、工艺标准，提高劳动效率，确保进度。

6、加强对新技术、新材料、新工艺的施工技术研究，大力开展“QC”攻关组活动，对施工中遇到的难以确定技术问题，及时与监理、设计沟通，确定解决方案，保证工程施工顺利进行。

7、编制完整、准确的物资采购供应计划。

7.5文明施工措施

1、严格遵守国家、公司颁布的有关文明施工规定，使施工过程有法可依。

2、开展文明施工竞赛活动，提倡文明用语，做文明职工。

3、 在临时驻地设置文明施工揭示牌，供公司、监理站以及社会各界监督。

4、广泛开展安全、环保和文明施工的宣传教育，通过设置板报专栏，张贴标语横幅，增强所有参建人员的文明施工意识，营造安全生产的良好氛围。

5、所有管理、施工人员必须持证上岗，在上班时间或进入施工工地，必须佩带能证明其身份的施工证或上岗证，禁止无证操作。施工人员必须佩戴安全帽，着装统一。

6、在施工中科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。在满足工程质量标准的同时，确保工程内实外美。

7、施工现场的临时用电，必须事先征得用电管理单位的同意，用电线路、用电设施的安装和使用符合安装规范和安全操作规程，严禁擅自拉线接电。

8、保证施工现场道路畅通，排水系统良好，保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。在车辆、行人通行的地方施工时设置施工标志。

9、严格执行安全技术措施，定期检查和维护施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，及时消除隐患，保证其安全有效。

10、做好施工现场安全保卫工作，在现场周边设立防护设施，非施工人员不得擅自进入施工现场，并采取必要的防盗措施。

11、严格按照编制的成品保护方案进行施工，认真做好成品保护工作，使施工对前期工程成品的影响降到最低程度。

12、严格依照《中华人民共和国消防条例》的规定，在施工现场建立和执行消防管理制度，设置符合要求的消防设施。

13、在公司的统一领导下，与同期施工单位和前期施工单位建立密切的协作关系，互相配合、互相支持，为创施工文明线和优质工程线做出最大努力。

14、接受公司和监理站进行的不定期检查。

15、由于部分施工现场距离居民区较近，在施工中，严格按照政府有关法规及通知要求，严格控制作业时间，坚持便民、利民、为民服务的宗旨，与附近居民搞好关系，张贴安民告示，共同创造良好文明的施工环境。

7.6样板区成品保护

7.6.1总体隔离带防护

样板段工程施工完成后，做三面硬，隔离防护采用30*3矩管焊接临时护栏，加钢丝网。

7.6.2石材地面成品保护

1）半成品保护：石材在运输途中，以及现场搬运中应小心起运，轻放轻拿，不得叠起，避免表面碰撞及污染，切忌淋雨。

2）成品保护：石材粘贴后安装设备、灯具等附件，必须注意保护，以保证不被污染、碰撞，搬运脚手架和凳子时，注意不要碰撞石材表面，以免引起损坏。

3）新铺砌板块要临时封闭，采用细木工板满铺石材表面，以防止石材面层划伤。

4）搪瓷钢板柱面成品保护：

（1）本工程搪瓷钢板除标准平板外，还涉及各种异形板，运输到施工现场地后要按板材的不同品种、规格分类堆放，施工现场板材必须堆放在室内;当需要在室外堆放时，应采取有效措施防雨防潮，当板材有外包装时，平放堆高不宜超过2m，竖放堆高不宜超过2层，且倾斜角不宜超过巧。当板材无包装时应将板的光泽面相向，平放堆高不宜超过10块，竖放宜单层堆放且倾斜角不宜超过150度,吊运时采用专用运输架，吊运及施工过程中，严禁随意碰撞板材，不得划花、污损板材光泽面。

（2）搪瓷钢板现场安装需采用5mm地毯铺设保护板面，避免搪瓷面与地面直接接触，划伤板面，饰面板安装完毕后进行总体调整，最后进行饰面清洁及成品保护工作。

（3）面层安装完毕后，距离搪瓷钢板30CM，高2米搭架，以加强成品保护。

5）金属吊顶成品保护：

（1）顶面装饰板安装完毕后，不得随意剔凿，不得随便上人，如果需要安装设备，应用电钻打眼，严禁随意开孔。

（2）板面严禁撞击，防止损伤。

（3）吊顶内的水管、气管、电管，在未上板之前应验收完毕。

（4）安装灯具和通风罩等，不得损坏和污染吊顶。

（5）不得将吊杆吊在吊顶内的通风、水管等管道上，以防损坏管道和共震。

（6）吊顶安装完后，后续工程作业时，应采取保护措施，以防污染。

九、质量验收程序及验收标准

9.1样板段工程总体验收

样板段定于****年**月**日自验，****年**月**日上报业主、设计、监理等单位验收，样板段施工完成后将采用隔离带围护，任何单位及个人未经许可不得进入该样板段区域。

9.2分项工程质量验收标准

9.3干挂陶瓷板

9.3.1使用范围

车站公共区墙面干挂，规格及安装位置详见施工图。

9.3.2采用标准规范

所有使用材料的各项技术指标应符合但不只限于下列国家规范、标准与求。

《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001

《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001

《建筑材料燃烧性能分级方法》 GB8624-2006

《建筑内部装修设计防火规范》 GB50222-95

《地铁设计规范》 GB 50157-2003

《高级建筑装饰工程质量验收规范》 DBJ/T01-27-2003

《陶瓷砖试验方法》 GB/T 3810-1999

《陶瓷砖》 GB/T 4100-2006

《建筑材料放射性核素限量》 GB 6566-2001

《抗菌陶瓷制品抗菌性能》 JC/T897-2002，GB/T3810.12-1999

《墙地砖胶粘剂》 JC/T547-2005

9.3.3材质要求

1）墙面砖规格：1200MM*600MM或按设计图确定,选用优等品。

2）材料应达到《建筑材料燃烧性能分级方法》（GB 8624-2006）的A1级要求。

3）要求产品耐冲击、耐腐蚀；结晶密度高；耐热防水防渗透。

4）墙面砖的表面应无毛细孔、抗污抗菌、缝隙少易清洗保养。

5）材料应符合《建筑材料放射性核素限量》 GB 6566-2001规定的相关标准。

6）所有材料应防潮、耐久。

9.3.4技术要求

9.3.4.1安装工艺需符合现行通用墙面砖干挂相关标准

供货厂商需保证所提供的产品在物理性能上符合地铁空间所需性能，陶瓷板厚度需大于12MM根据规格大小确定。陶瓷板干挂采用旋进式锚栓固定，供货厂商需考虑产品背栓所产生的物理性能的影响。

9.3.4.2外观

（1）颜色应满足设计要求，所有颜色以设计、招标人、监理最终确认的样板为准。

（2）所有材料外观良好，无变形，没有容易造成肢体受伤的毛口、毛刺、尖角存在。零配件中不能有妨碍组装的缺陷。

（3）同一批产品应无明显可见色差，单独车站须保证为同一批次产品。

（4）目测无明显横竖波纹。

（5） 产品装饰面的缺陷最大允许范围应符合规定。

万科（全套）工程技术统一标准

阅读引语

万科能够连续多年保持千亿规模而无大的质量为题，何也？

无他，概因万科有统一的设计与施工标准也，今天分享的内容是：《万科（全套）工程技术统一标准》

设计统一标准篇

第一部分： 主体结构统一标准

1 钢筋混凝土结构

1.1 结构降板要求

1.1.1阳台降板100mm。

1.1.2有保温要求的露台降板250mm，无保温要求的露台降板100mm。

1.1.3雨棚降板100mm，空调板降板100mm。

1.1.4非沉箱式卫生间降板80mm。

1.1.5沉箱式卫生间降板约300---350mm（可根据周边的梁高确定）。

1.1.6厨房降板50mm。

1.2 钢筋接头型式（高层转换层除外）

1.2.1Ⅲ级钢：直径≥25采用机械连接，直径＜25采用焊接或绑扎连接。

1.2.2Ⅱ级钢：直径≥28采用机械连接，直径＜28采用焊接或绑扎连接。

1.3 屋面结构找坡

公共建筑屋面：板底、板面均按2%结构找坡；

住宅屋面：板底平，板面按2%结构找坡；

地下室顶板：应结构找坡；

地下室底板：可考虑结构找坡。

2 砌体结构

2.1 墙体材料

2.1.1地面以下墙体：采用灰砂砖。

2.1.2外墙：采用加气混凝土砌块。

2.1.3内隔墙：厨房、卫生间隔墙采用灰砂砖，其它隔墙采用加气混凝土砌块。

2.2 墙体拉结筋设置

2.2.1砌块墙与钢筋混凝土墙、柱交接处，在钢筋混凝土墙、柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋。拉结筋采取预埋或用环氧树脂植筋的方式设置，但植筋不应另计费用，且植筋质量应符合要求。

2.2.2灰砂砖墙体拉结筋沿墙或柱高每500mm左右设一道，首道拉结筋离楼地面高500mm，每道为2根（墙厚100为1根）直径6mm的钢筋（带弯钩），伸出墙或柱面长度不小于800mm 或1000mm（抗震设防）。

2.2.3加气混凝土砌块墙体拉结筋沿墙或柱高每600mm左右（与砌块模数相同）设一道，首道拉结筋离楼地面高600mm，每道为2根（墙厚100为1根）直径6mm的钢筋（带弯钩），伸出墙或柱面长度不小于800mm 或1000mm （抗震设防）。

2.3 砖墙底部混凝土坎做法

加气混凝土砌块外墙及厨房、卫生间砖隔墙底部统一要求做素混

凝土坎，厨、卫间混凝土坎做法如下图所示：

要求：素混凝土坎混凝土强度等级为C20，外墙素混凝土坎要求与楼板混凝土一起整体浇筑。

2.4 加气混凝土砌块砖墙斜顶砖、垫底砖及腰梁等设置

2.5 窗台配筋带构造

砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120mm，纵筋不少于4φ10，箍筋φ6@200；其它层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带厚度不小于100mm；板带的混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于3φ10。窗台梁或窗台混凝土板带在窗洞范围内应向外找坡。

2.6 腰梁位置

未开窗洞的外墙墙体(3米以下)，每层墙高的中部增设厚度为100mm与墙体同宽的混凝土腰梁，配筋及砼标号同相应楼层窗台配筋带。3米以上墙体按圈梁要求设置。

2.7 门窗洞口设置

2.7.2当门洞墙垛、窗间墙的宽度小于200mm时，应做成构造柱；当200≤门洞墙垛、窗间墙宽度≤600，而其后面又无横墙时，应用灰砂砖砌筑。

2.8电梯井做法

仅电梯井之间的隔墙可为砌体外，其余均应设计为剪力墙结构。

第二部分 建筑装饰统一标准

1 楼地面

1.1 架空层地面做法一（停车库）

? 梁板整体现浇，150厚C20混凝土，配筋双向?6@200，混凝土随浇筑随收光（找坡根据建筑图施工）

?200厚水泥石粉渣（掺6%水泥）压实

? 素土夯实

1.2 架空层地面做法二（住宅、商铺、管理用房）

? 150厚C20钢筋砼（ф8@150X150双向；负筋ф10@150，每边长1000），随打随抹光，设缝在柱中位置。

? 100厚C15混凝土垫层

? 素土夯实

1.3 一层入户花园地面做法

? 种植草皮

? 素土夯实

1.4 客厅、房间楼地面做法

? 钢筋混凝土楼板（楼地面混凝土随打随抹，取消找平层）

1.5 卫生间（非沉箱式）楼地面做法

? 1.5厚JSⅡ型防水涂料，四周卷起至少比卫生间楼面结构面高300（防水层面不做砂浆保护层）。

? 最薄处20厚1﹕2.5防水水泥砂浆，0.5%坡向地漏口。

? 钢筋混凝土楼板

1.6 卫生间（沉箱式）楼地面做法

? 2.0厚JSⅡ型防水涂料，四周卷起至少比卫生间楼面结构面高 600（防水层面不做砂浆保护层）。

? 最薄处20厚1﹕2.5防水水泥砂浆，2%坡向地漏口。

? 钢筋混凝土楼板

1.7 厨房楼地面做法

? 1.5厚JSⅡ型防水涂料，四周卷起至少比楼面结构面高300（面不做砂浆保护层）。

? 最薄处20厚1﹕2.5防水水泥砂浆，0.5%坡向地漏口。

? 钢筋混凝土楼板

1.8 阳台楼地面做法

? 最薄处20厚1﹕2.5防水水泥砂浆，1%坡向地漏口。

? 阳台楼板的管根处四周250mm宽范围内均刷2mm厚911防水涂膜，上返100。

? 现浇钢筋混凝土板

1.9 消防楼梯间楼地面

? 20厚1：2.5水泥砂浆找平收光，踏步边上贴防滑条砖，在踢面和踏面靠边缘处用水泥砂浆抹出50宽×20高的挡水条。

? 钢筋混凝土楼板

1.10 非消防楼梯间楼地面

? 水泥砂浆粘贴防滑面砖（样板由设计确定）

? 钢筋混凝土楼板

2 墙面抹灰、饰面

2.1 暗埋管线槽补平后挂镀锌钢丝网（网格20mm×20mm，直径φ1mm），挂网宽度为超出管线槽边50mm，管线比较密集而无法砌筑时，采用细石砼浇灌，再挂钢丝网。

2.2 外墙抹灰、饰面一（涂料饰面）

? 外墙涂料（两道）

? 封固底漆（一道）

? 刮外墙腻子

? 8厚1：3防水砂浆（防水砂浆：0.9公斤杜拉纤维/立方米砂浆+掺水泥用量3.8%的防水粉）

? 12厚1：2.5防水砂浆找平打底（防水砂浆：0.9公斤杜拉纤维/立方米砂浆+掺水泥用量3.8%的防水粉）

? 砼梁柱与砖墙交接处挂250宽镀锌钢丝网（网格20mm×20mm，直径φ1mm；加气混凝土砌体外侧墙须满挂镀锌钢丝网。）

? 墙体

2.3 外墙抹灰、饰面二（劈开砖饰面）

? 专用胶粘贴劈开砖（专用勾缝剂勾缝）

? 专用胶满刮

? 刷1.5厚“黑豹”涂膜防水层

? 8厚1：3防水砂浆（防水砂浆：掺水泥用量3.8%的防水粉）

? 12厚1：2.5防水砂浆找平打底（防水砂浆：掺水泥用量3.8%的防水粉）

? 砼梁柱与砖墙交接处挂250宽镀锌钢丝网（网格20mm×20mm，直径φ1mm；加气混凝土砌体外侧墙须满挂镀锌钢丝网。）

? 墙体

2.4外墙抹灰、饰面三（普通砖饰面）

? 聚合物砂浆粘贴普通饰面砖；

? 8厚1：3防水砂浆（防水砂浆：掺水泥用量3.8%的防水粉）。

? 12厚1：2.5防水砂浆找平打底（防水砂浆：掺水泥用量3.8%的防水粉）

? 砼梁柱与砖墙交接处挂250宽镀锌钢丝网（网格20mm×20mm，直径φ1mm，加气混凝土砌体外侧墙须满挂镀锌钢丝网。）

? 墙体

注：(1)外墙抹灰砂浆水泥采用325#水泥。

(2)如因总包单位施工原因造成外墙抹灰超厚，须分层养护、隔夜施工，严格要求每层厚度控制在10mm内，须由监理或甲方分层验收并办理书面验收手续。

(3)对总厚度大于50mm的，要求满钉挂φ4钢筋网，并与主体有效连接。

2.5住户大堂、电梯厅、过道、楼梯间、架空层内墙面（敞开式电梯厅、过道墙面做外墙涂料，若墙裙有石材装修，则墙裙不抹灰，架空层车库的边柱必须做外墙涂料）

? ICI内墙涂料

? 刮内墙腻子

? 15厚1：1：4混合砂浆

? 砼梁柱与砖墙交接处挂250宽镀锌钢丝网（网格20mm×20mm，直径φ1mm）

? 墙体

2.6 客厅、房间内墙面抹灰

? 15厚1：1：4混合砂浆

? 砼梁柱与砖墙交接处挂250宽镀锌钢丝网（网格20mm×20mm，直径φ1mm）

? 墙体

2.7 厨房、卫生间内墙面抹灰

? 15厚1：2.5防水水泥砂浆（内掺水泥用量3.8%的防水粉）

? 砼梁柱与砖墙交接处挂250宽镀锌钢丝网（网格20mm×20mm，直径φ1mm）

? 墙体

2.8 管道井墙面抹灰

? 15厚1：3水泥砂浆

? 墙体

注：若有取水龙头的水表井隔壁为客厅时，则水表井需做防水。

3 天棚抹灰、饰面

3.1．1 卫生间天棚（沉厢式）

?刮素水泥浆腻子（掺58胶）

? 露出的铁钉、铁丝及个别露筋点作防锈处理，表面清理干净

? 钢筋混凝土楼板

3.1．2厨房、卫生间天棚（非沉厢式）

? 露出的铁钉、铁丝及个别露筋点作防锈处理，表面清理干净

? 钢筋混凝土楼板

3.2 客厅、房间和架空层天棚

? 刮素水泥浆腻子（掺58胶）

? 露出的铁钉、铁丝及个别露筋点作防锈处理，表面清理干净

? 钢筋混凝土楼板

3.3 阳台、露台天棚

? 外墙涂料

? 刮外墙腻子

? 素水泥浆（掺58胶）修补、补平

? 露出的铁钉、铁丝及个别露筋点作防锈处理，表面清理干净

? 钢筋混凝土楼板

3.4 住户大堂、电梯厅、过道和楼梯间天棚（若住户大堂、电梯厅和过道天棚有吊顶，则有吊顶的部位为结构楼板，不抹灰也不刮腻子）

? 乳胶漆二道

? 刮腻子

? 素水泥浆（掺58胶）修补、补平

? 露出的铁钉、铁丝及个别露筋点作防锈处理，表面清理干净

? 钢筋混凝土楼板

4 踢脚做法

4.1 消防楼梯间水泥砂浆踢脚（150高）

? 刷黑水泥浆150高

? 15厚1：1：4混合砂浆抹面

? 墙体

4.2 非消防楼梯间面砖踢脚（120高）

? 10厚面砖

? 刷掺水泥重5%的108胶素水泥浆

? 15厚1：3水泥砂浆找平

? 墙体

5 门　窗

5.1 铝合金门窗

5.1.1铝型材：（各投标单位均须在投标前送样，样品并经我公司现场设计师和现场工程师确认。）

铝门窗型材采用 亚铝、兴发、坚美、凤铝、广亚、季华生产的 高精 级别的型材。并提供不少于10年品质保证。壁厚应经计算或试验确定，其中门型材截面主要受力部位最小实测壁厚应不小于2.0mm，门其他部位最小实测壁厚应不小于1.2mm；窗型材截面主要受力部位最小实测壁厚应不小于1.4mm，窗其他部位最小实测壁厚应不小于1.2mm。玻璃压线等配套铝料最小实测壁厚应不小于1.0mm。

注：铝合金门窗的基本抗风压要求≥2500Pa，雨水渗透性能≥3级，铝合金平开窗的气密性能≥3级，铝合金平开门及推拉门窗气密性能≥2级。应根据风压和窗洞大小，对挠度计算不足者，可采用在铝材空腔插入整条不同厚度的钢板（或型钢）来加强型材整体强度和刚度，加入钢板的厚度由投标单位根据计算复核，并提供计算书,型材挠度控制值为l/180的计算长度。

5.1.2玻璃：（各投标单位均须在投标前送样，样品并经我公司现场设计师和现场工程师确认。）

门窗玻璃原片采用南玻、耀玻或洛玻（厂家）的6厚浮法玻璃（最小厚度），并复核所有玻璃的强度和刚度，玻璃挠度控制值为1/80的短跨长度。卫生间采用磨砂玻璃。玻璃深加工厂家为深圳三鑫玻璃、信义玻璃或东莞国源（选用其他厂家需经甲方书面同意）。玻璃的其他安全要求详国家及地方标准。

5.1.3安全玻璃使用部位

?门玻璃

?7层及7层以上建筑物外开窗；

?面积≥1.5㎡的窗玻璃或玻璃底边离最终完成面≤900mm的落地窗；

?幕墙（全玻幕墙除外）；

?倾斜装配窗、各类天棚（天窗、采光顶）、吊顶；

?观光电梯及其外围护；

?室内隔断、浴室围护和屏风；

?梯、阳台、平台走廊的栏板和中庭内栏板，受水平荷载时玻璃的公称厚度≥12mm；

?用于承受行人行走的地面板；

?水族馆和游泳池的观察窗、观察孔；

?公共建筑物的出入口、门厅等部位；

?易受撞击、冲击而造成人体伤害的部位

5.1.4配件：（各投标单位均须在投标前送样，样品并经我公司现场设计师和现场工程师确认。）

(1)密封胶条、密封毛条、密封胶、五金件、安装配件、其他辅材等应符合国家行业的最新标准，并在投标时附加相关产品使用说明书及质量保证书。

(2)密封胶条及毛条应满足使用不少于30000次的产品要求。密封胶条采用硅化胶条（诺托、格屋、吉盛、澳利坚、合和、立兴杨氏）。密封毛条采用“利的加”或经甲方认可的其他品牌“诺托”、“格屋”、“吉盛”、“澳利坚”、 “合和”、“立兴杨氏”硅化处理的丙纶纤维密封毛条。

(3)铝框与墙体边的密封胶（凹缝嵌入）采用道康宁中性硅酮密封胶密 封，玻璃与铝框之间、铝材与铝材之间采用杭州之江JS222中性硅酮密封胶、广州白云的SS601中性硅酮密封胶、道康宁中性硅酮密封胶密封，幕墙密封采用道康宁791硅酮密封胶密封，幕墙结构性连接、玻璃与玻璃之间及特殊部位（详见图纸）采用道康宁995硅酮结构胶连接，颜色须按建筑师要求调整。

(4)两点或多点锁、传动器、执手、铰链等五金配件推荐采用 “诺托”、“格屋”、“吉盛”、“澳利坚”、 “合和”、“立兴杨氏”五金系列（可分开指定），颜色、型号须经甲方确认样板。执手手柄、执手基座采用锌合金，表面涂装方式，颜色和式样待建筑师确认。铰链、锁柱、锁块等均为不锈钢，其它为镀锌防腐。门窗执手应内外都装。铰链开启角度应满足安全要求。

5.1.5金属加强件

加强钢衬应选用国标碳素钢Q235A，产品质量应符合相应的国家规范，并需提供出厂合格证和检验报告。表面应进行热浸镀锌处理，并采取涂漆和铝型材隔离。采用不锈钢螺丝将加强型钢（钢板）与铝型材固定，螺丝中距小于400mm，两端用密封胶封口。

5.1.6紧固件

与铝合金门窗型材连接用的紧固件应采用不锈钢连接件。

5.2 入户门

5.2.1多层洋房入户门：采用木质入户门（户外采用防潮防晒木门）

5.2.2高层住宅入户门：采用钢质防火门

6 防水材料品种

平台、屋面防水材料：聚胺脂（911）。品牌：卓宝、科顺

厨房、卫生间、窗边防水材料：聚合物（JS）。品牌：卓宝、科顺

外墙防水材料：聚合物。品牌：大黑豹

第三部分 建筑屋面工程统一标准

1 种植屋面做法

? 250~600厚种植土

? 聚脂无纺布滤水层（120G/M2），四周上翻100高，用粘贴剂粘结。

? 80厚20-30碎石排水层

? 40厚细石砼C20（配筋双向φ4＠150）保护层

? 塑料薄膜隔离层

? 3厚高聚物改性沥青防水卷材（应选用一等品（B），卷材标号：35号以上），遇墙上反高出种植土面不少于400； (地漏、管道周围刷2.0厚双组份聚氨酯防水涂料（同时应做纤维织物胎体增强处理），上反高出种植面不少于400，水平面不少于200）。

? 钢筋混凝土抗渗砼（抗渗等级按设计要求），结构自找坡2%（公共建筑：结构底、面均2%找坡；住宅：结构底平、面2%找坡）。

注：卷材搭接宽度（mm）（参《屋面工程质量验收规范》

2 斜屋面做法

2.1钢瓦屋面

? 钢瓦

? 铝箔布

? 铁钉固定30*50沥青浸泡防腐木挂瓦条

? 30厚挤塑聚苯板隔热层（FM150）

? 20厚1：2.5水泥砂浆找平层

? 钢筋混凝土屋面结构板

2.2陶瓦屋面

?1:2水泥砂浆座浆安装陶瓦（砂浆厚度、饱满度以及收口檐口节点等以甲方确认样板为准）

?40厚C20细石混凝土，内配筋?4@150双向(与屋面板预留的钢筋头焊接或绑扎连接),若屋面宽度大于3米,则设间距≤3m的分格缝（钢筋在缝内断开），缝宽10mm，缝内嵌聚氨酯密封膏。

?30厚挤塑聚苯板保温层（压缩强度≥250Kpa）（阳台、门廊坡屋面不设此保温层，但需在防水层上贴一道无纺布隔离）

?2.0厚聚氨酯防水涂膜

?20厚1：2.5防水砂浆找平层

?钢筋混凝土屋面结构板，板上预留钢筋头Φ8@500×500，外伸150mm长，锚固15d。

3 上人平屋面做法

? 40厚C20细石混凝土，内配筋?4@150双向，平面四周（沿墙和水沟边）设伸缝，缝宽10 mm，缝内嵌聚氨酯密封膏；平面内间距≤3000mm设缩缝，用切割机切深15mm。

? 30厚挤塑聚苯板保温层（FM250，压缩强度≥250Kpa），设排气管（25PVC管打梅花孔），3000mm×3000mm横纵布置，相互连接汇集到地漏里，并在边角位设置排气孔，36平方米内设置一个。

? 3厚高聚物改性沥青防水卷材，反上结构面400，(2.0厚双组分 聚氨酯防水涂料加强地漏、管道周围，反上结构面不少于400mm，水平面不少于200mm）如果女儿墙低于400，防水层在女儿墙檐口收头。

? 20厚1:2.5水泥砂浆找平层

? 钢筋混凝土屋面结构板，结构自找坡2％ （公共建筑：结构底、面均2%找坡；住宅：结构底平、面2%找坡）。

注：当上人平屋面单栋屋面面积小于300m2，且屋面平面形状较不规则时，其防水层可考虑改为2.0厚聚氨酯涂膜（“911”）防水层。

4 不上人平屋面做法

? 40厚C20细石混凝土，内配筋?4@150双向，平面四周（沿墙和水沟边）设伸缝，缝宽10 mm，缝内嵌聚氨酯密封膏；平面内间距≤3000mm设缩缝，用切割机切深15mm。

? 30厚挤塑聚苯板保温层（FM150），设排气管（25PVC管打梅花孔），3000mm×3000mm横纵布置，相互连接汇集到地漏里，并在边角位设置排气孔，36平方米内设置一个。

?2.0厚聚氨酯涂膜（“911”）防水层，反上结构面400，(2.0厚双组分聚氨酯防水涂料加强地漏、管道周围，反上结构面不少于400mm，水平面不少于200mm）如果女儿墙低于400，防水层在女儿墙檐口收头。

? 20厚1:2.5水泥砂浆找平层

? 钢筋混凝土屋面结构板，结构自找坡2％（公共建筑：结构底、面均2%找坡；住宅：结构底平、面2%找坡）。

5 露台做法

? 40厚C20细石混凝土，内配筋?4@150双向，平面四周（沿墙和水 沟边）设伸缝，缝宽10 mm，缝内嵌聚氨酯密封膏；平面内间距≤3000mm设缩缝，用切割机切深15mm。

? 露台混凝土反坎四周和露台中间设置排水盲沟

? 30厚挤塑聚苯板保温层（FM250），设排气管（25PVC管打梅花孔），3000mm×3000mm横纵布置，相互连接汇集到地漏里，并在边角位设置排气孔，36平方米内设置一个。

? 2.0mm厚聚氨酯（“911”）防水涂膜

? 钢筋混凝土结构板(结构找坡2％，混凝土随打随抹，原浆收光。)

盲沟作法

6 雨棚、挑板做法

?最薄处15厚1：3水泥砂浆找坡层，坡度2％（根部批R＝100的圆角）。

?钢筋砼结构板（根部素砼做反坎200高，与主体一次浇注完成）

第四部分 小区道路、园建工程

1 小区消防、大型车车道道路做法

2 小区小型车车道道路做法

3 小区人行道道路做法

第五部分 建筑电气工程

1 强电系统

1.1住宅按75W/m2计算，需用系数按规范下限选取；

1.2公寓按4kw/户至6kw/户负荷计算，需用系数按规范下限选取；

1.3电梯暂以15kW/台计算；

1.4商业建筑，根据商业规模及性质的不同，在规范所规定的选择范围内，按中等偏下选取，需用系数按中等偏下选取；

1.5同期系数按0.8选取；

1.6低压柜采用GCK型；

1.7变配电所框架开关，原则上选用进口品牌（ABB、施耐德、三菱、穆勒），条件成熟时，也可以考虑国产名优产品；

1.8塑壳开关选用上海良信的NDM系列；

1.9户内箱开关采用EA9系列；

1.10高层住宅供电采用电缆+穿刺接头（穿刺接头采用进口品牌），不宜采用母线槽；

1.11电缆耐火等级的选择，应遵循经济、实用的原则。能用普通不用阻燃、能用阻燃不用耐火；

1.12挂墙式空调插座安装高度为2.1米。

1.13配管：φ50以上总进线管埋地部分采用热镀锌钢管，埋在砼内、墙内部分采用PVC管；

2 弱电部分

2.1每户应设弱电总过线箱；

2.2住宅一层、二层设置四防区监控系统（红外、门磁、紧急按钮、燃气报警），有安防主机箱及操作键盘，安防主机箱需220v电源；其他楼层按一防区（燃气报警）考虑，无安防主机箱及操作键盘。

2.3燃气报警器安装高度为2.3米，或吸顶安装。

2.4主卧、客厅设置电视、电话插座，书房（小卧室）设置网络插座；

2.5住宅采用可视对讲，公寓采用非可视对讲，对讲的室内分机（带门铃）至门铃按钮间配一条φ20管；

2.6注意强弱电开关、设备的安装位置是否冲突；

3、室外管网

.1强电：电缆数量较多时采用暗埋式电缆沟，覆土300mm，间隔25米左右设一检查井；其余埋设UPVC管（过路采用国标镀锌钢管）；

3.2弱电：埋设UPVC管（过路采用国标镀锌钢管）；

第六章 建筑给水、排水工程

１、 室外给排水

1.1管材、检查井、井盖

1.1.1室外给水管、埋地消防管统一采用PE给水管；

1.1.2室外排水管管径大于500的采用钢筋砼排水管；小于或等于500的采用UPVC双壁波纹管。道路及停车场内采用S2抗压型，绿化带内用S1普通型。

1.1.3室外给排水井盖、雨水口优先采用复合井盖（最好配项目LOGO）；雨水沟盖在对景观要求不是很严格的地方采用混凝土沟盖或铸铁井盖，在景观要求严格地方采用复合材料沟盖。

1.1.4井盖（雨水口）承重标准：绿化带区——轻型；人行道区——普通型；车行通道区——重型。

1.1.5涉及商业主要人行道区井盖拟采用采用装饰井盖。

1.2给水系统

1.2.1室外园建用水点配洒水复合井埋地处理，采用专门的园林绿化龙头。

1.2.2分期开发的工地，每期的室外给水主管需采用阀门隔断，便检修。

1.3排水系统

1.3.1检查井、雨水口采用灰砂砖砌筑，禁止使用红砖。

1.3.2工程施工中，检查井须采用现浇的砼临时井盖封堵。

1.3.3阀门井排水设施：应设放空管或井底须采用大于200厚的中粗砂石垫层，不允许采用砼垫层。

2、室内给水系统

2.1给水管选择：

(1)室内暗装采用PPR给水管，冷水管采用1.6MPa，热水管采用2.0MPa，热熔连接。

(2) 外墙、水表井、裙楼等明装管道采用钢塑管。

2.2毛坯房预留的给水管接口，必须凸出墙面10mm；并每户预装1个普通水龙头。

2.3住宅预留的公共清洁取水龙头设置于水表井内，每两层至少设一个。

2.4入户冷热给水管埋楼板铺设时：给水管离墙的垂直距离宜为200mm，不允许小于100mm；毛坯房交楼时，必须采用蓝色、红色线条分别标明冷热水暗埋管线在地面、墙面的走向，并沿线注明“热水管”、”冷水管“等字样标记，便业主装修时注意；装修房交楼时，要求采用粘贴塑料线形标记等类似方式标注隐蔽管线位。

3、室内排水系统

3.1室内排水管道和外墙排水管道选用普通U-PVC排水管。

3.2沉箱式厨卫间应紧贴结构板加设侧排地漏（不可实施情况下方可考虑直排地漏），填充层面层上同时预留直排地漏。非降板设计的隔层排水系统，管件要求选用带检查口管件。安装于下层厨卫顶板下的排水横管，其最低点标高应达到H+2.40，严禁低于H+2.25。

3.3卫生间地漏、洗衣机地漏、浴缸排水管、柱盆排水管、洗菜盆排水管,配S型存水弯；阳台排水地漏配P型存水弯。

3.4首层私家花园、公共水表井应配套排水设施。

3.5阀门井排水设施：应设放空管或井底须采用大于200厚的中粗砂石垫层，不允许采用砼垫层。

3.6空调冷凝水管

(1) 空调冷凝水管宜明装，建筑外立面有特殊要求时选择隐蔽的角落明装，尽量避免暗装（明装时管材采用UPVC 排水管，暗装时管材采用PVC给水管）。

(2) 冷凝水管高层明装采用DN50UPVC排水管。

(3) 空调冷凝水必须接入雨水管道系统，如雨水口、雨水沟、渗水井等处，不得在外墙散水台阶、天井、露台等处散排，但允许散排在绿地和花池中。

(4) 空调冷凝水排水接口原则上禁止设计在室内，可设在阳台、花园、露台、外墙面上，如无法实现，应将接口设置在卫生间或公共过道等处。空调冷凝水管放在阳台、露台的门后时，不应影响门的开启。

(5) 穿空调板的冷凝水管（室内为分体机），其接口宜在空调板上100 安装，以减少对建筑外立面的影响。

（6）空调孔洞高度：孔洞上沿距顶板底420mm(仅限于层高不高于2.9m的建筑)。

(7) 超过28 ㎡的客（餐）厅空调应考虑柜机的排水。

4．器具安装

4.1台面盆、柱盆、洗菜盆龙头均采用角阀、软管连接的冷热水龙头，毛坯房台面盆、柱盆预留冷热水口。

4.2安装高度：

4.2.1燃气热水器的给水管口标高为H+1.15；电热水器的给水管口标高为H+1.15；

4.2.2公共卫生间淋浴龙头标高为H+0.80；

4.2.3浴缸龙头标高为H+0.65；

4.2.4洗衣机龙头标高为H+1.15；

4.2.5花洒供水龙头标高为H+1.15；其固定支座标高为H+1.65；

4.2.6台面盆、柱盆、洗菜盆预留冷热水口标高（即角阀标高）为H+0.45；

4.2.7坐便器进水角阀标高为H＋0.15，角阀中心离坐便器中心水平间距宜为140mm。

4.3冷热水管：

管口的水平间距为150mm；安装高度：冷水横管距完成地面0.25米、热水横管距完成地面0.40米。

4.4．洁具预留板洞中心离完成墙面（指瓷片表面）间距如下（按市场主流品牌洁具尺寸）：浴缸350x40mm(侧面、靠龙头面)、坐便器305mm、柱盆205mm、台盆150mm、地漏(厨房和淋浴间地漏除外)150mm、淋浴间地漏150x150mm，厨房地漏650mm

5、其它与建筑有关的规定

5.1空调套管：

在钢筋砼墙、梁上预留：采用DN80的U-PVC管预留；

在砌体上预留：采用DN80的U-PVC管预制的砼套管；

安装高度：空洞上沿距顶板底420mm(仅限于层高不高于2.9m的建筑)，柜式空调套管中心标高为H+0.15米。

5.2卫生间排气扇套管（厨房不设）：

在钢筋砼墙、梁上预留：采用DN100的U-PVC预留；

在砌体上预留：采用DN100的U-PVC管预制的砼套管；

安装高度：套管中心标高为H+2.40。

5.3抽油烟机排烟洞套管：采用DN150的U-PVC预制的砼套管预留，管中心标高不低于H+2.50。

施工统一标准篇

第一部分 主体结构工程统一标准

1 钢筋混凝土结构

1.1 钢筋保护层垫块、马凳

1.1.1为有效保障钢筋保护层厚度、控制露筋现象，要求使用塑料垫块、马凳。

1.1.2梁、柱：按图一，卡子固定在梁、柱主筋上（梁底筋采用砂浆垫块）。

1.1.3板：底筋使用图二所示垫块，面筋使用图三所示马凳。

1.2 坡屋面支模

1.2.1坡角＜200可采用单面支模，即板底单面支模。

1.2.2坡角≥200采用双面封模，即板底、板面均须封模。（为便于混凝土浇筑，建议板面采用分段封模、分段浇筑。）

1.3 梁柱节点箍筋

梁柱节点箍筋采用按下图预先点焊制成的箍筋笼，随绑扎后的梁筋一齐下沉至设计位置，保障柱头箍筋的位置、间距。

1.4 现场配置吸尘器

现场须配置足够数量的吸尘器，梁、板混凝土浇筑前须用吸尘器将楼板、梁模板面上的木屑、垃圾等清理干净。如下相片所示：

1.5 混凝土浇筑施工平台、走道搭设

楼板、屋面板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道。如下 相片所示：

1.6 混凝土养护

1.6.1地下室底板、顶板及平屋面混凝土采用蓄水养护，蓄水深度为100mm，养护时间不少于14天。

1.6.2坡屋面混凝土采用覆盖麻袋浇水养护，养护时间不少于14天。

1.6.3其它没有防水要求的楼地面混凝土采用浇水养护，养护时间不少于7天。

1.6.4地下室外剪力墙混凝土带模时淋水养护，拆模后内外顶挂PVC（带孔）管不停淋水养护，养护时间不少于14天。

1.6.5其它剪力墙、柱混凝土带模时淋水养护，拆模后浇水养护，养护时间不少于7天。

1.6.6有特殊要求的混凝土养护按设计要求进行。

1.7 其它事项

1.7.1现场混凝土采用商品混凝土。

1.7.2楼地面（厨卫间、阳台、楼梯间除外）混凝土实行随打随抹,取消找平层。

2 砌体结构

2.1 加气混凝土砌块墙体门窗洞口实心混凝土预制块埋设：加气混凝土砌块墙体门窗洞口在门窗框固定位置处须埋设实心混凝土预制块。

2.2 砖墙面勾缝

外砖墙内外双面均要求压缝，以起到灰缝密实的效果，压缝形式统一为凹缝，如下图所示：

外砖墙压缝形式

2.3 砖墙构造柱留置、支模及混凝土浇筑

构造柱马牙槎：先退后进，

每600设置拉结筋，槎口

深度≥150。外墙马牙槎上

口建议切45°斜角。

留置做法示意：

构造柱支模、混凝土浇筑示意：

第二部分 建筑装饰装修工程

1砼梁柱与砖墙交接处钉挂镀锌钢丝网做法

注：砼面与砖墙面高低不平（＞5mm）时要先用水泥砂浆抹平后才能钉挂钢丝网。

2.1外墙面抹灰分格缝做法

外墙面抹灰每层设置一条水平分隔缝，分隔缝设在每层楼面下50MM处（分隔条对应部位应是钢筋砼梁，以防渗漏）。分格缝在抹灰前预埋设，也可抹灰后切割。

2.2外墙装饰分格缝做法

设计在加气砼砌块外墙面上设置装饰性的分格缝时,所涉区域外墙需整个做1.5厚“黑豹”涂膜防水层，采用聚合物砂浆粘贴分格条后抹灰。

3 内墙面抹灰阳角护角做法

内墙面抹灰阳角均须做护角，护角做法要求如下：

(1)护角高2.0m、两边宽各50mm，砂浆强度等级为1：2水泥砂浆。

(2)阳角护角先做后进行墙面的抹灰。

4 门　窗

4.1 门窗框和墙体之间的连接

4.1.1门窗框和墙体之间的连接固定采用Q235钢材，镀锌防腐处理，厚度不小于1.5mm，宽度不小于20mm，在外框型材室内外双向固定。连接件距门窗边框四角的距离不大于200mm，其余固定点间距不超过400mm。在门窗高度大于2.5米时，应加密固定点间距至300。

4.1.2当门窗高度大于一个层高或≥3米时，门窗应按幕墙考虑，受力构件（铝框和钢通）必须和结构主体通过预埋件连接，并保证强度和刚度。

4.1.3铝合金门窗框安装前，应撕去水泥砂浆接触处的包装纸并涂刷聚氨酯清漆等保护剂。

4.1.4砌体洞口，严禁直接用射钉固定，采用加气混凝土砌块时固定点处应埋设实心混凝土块作为固定点，砖砌体墙体的窗台做混凝土压顶（混凝土压顶做法详见《砌体工程》）。

4.1.5门窗或幕墙采用方通时严禁与墙体通过塞缝连接，应采用异型铝合金包方通或采用异型钢（铝）通。

4.2 门窗框塞缝

4.2.1门窗框与洞口墙体安装缝隙

如洞口出现偏差，当门窗框与洞口墙体间缝隙小于10mm（每边）或大于35mm（每边）时，土建施工单位负责洞口处理，大于35mm的洞口（每边）应采用细石混凝土回补。

4.2.2塞缝：采用1：2干硬性微膨胀防水砂浆（内掺水泥用量8%的膨胀剂和3.8%的防水粉）塞缝，外门窗外侧塞缝面应处理平整，并刷1.5厚JS防水涂料（防水压框10，压外墙面50）：

注意：安装框时使用的木楔、垫块待砂浆达到一定强度后取出，补塞砂浆；外门窗框外侧保护膜在与墙体接触的部位应空10mm不贴。

4.3 排水口/孔

窗框下槛应设置的排水孔，排水孔的大小和数量应符合设计要求。需注意排水孔应在工厂里使用专用模具冲压成孔，现场后装排水孔罩。

4.4 成品保护

4.4.1待安装门窗框、扇铝型材和玻璃需用保护膜包裹或贴好，现场用木方垫起，集中堆放在现场干燥的地方；

铝型材保护、现场堆放。

4.4.2安装好的门窗框下槛采用П状“马蹄”盖板保护（采用废旧模板做成）。

铝合金门窗下槛П状“马蹄”盖板保护。

4.4.3玻璃必须采用不污染玻璃的塑料薄膜纸双面保护（塑料薄膜在入伙前几天才拆除），薄膜离玻璃边缘距离为10～20mm，便于玻璃安装。五金采用的塑料薄膜纸验收之前不能拆掉。

4.5 淋水试验

门窗扇安装完毕后，铝合金门窗安装施工方应对全部外门窗 （100％）进行渗漏水检验，淋水试验经现场工程师和监理工程师验收。检验方法为：屋顶女儿墙处设置穿孔水管，淋水12小时。

第三部分 建筑电气工程

室外工程

1.1管材：工程中常用镀锌钢管、PVC线管等管材。

1.2井盖选择：

1.2.1室外电气井盖采用复合井盖（配项目LOGO）。

1.2.2井盖承重标准：绿化带区——轻型；人行道区——普通型；消防通道区——重型。

1.2.3井盖的颜色尽可能与园建统一，涉及商业主要人行道区井盖采用装饰井盖。

1.3手孔井排水：手孔井必须用灰沙砖砌筑，严禁用红砖砌筑，手孔井必须做排水，排水管不得小于￠50，排至就近的沙井中。

园林及水景工程、泛光照明

2.1灯具选择：材料、设备及配件要求

2.1.1室外灯具须使用节能、环保材料；

2.1.2室外灯具光源尽量使用节能灯。

2.2 非开盘区尽量不用照树灯；

小区临时用电的架设

3.1变压器的选择：

3.1.1容量选择：根据本工程的实际情况及施工单位的机械设备计算其变压器的容量，变压器选择应该结合最不利情况考虑即两期同时开发的可能。

3.1.2变压器选址：

(1)不能设置在开盘区内避免迁移。

(2)尽量靠近负荷中心。

(3)多台变压器不宜集中设置，分开设置比较好，结合整个项目开发考虑。

3.2高压线路敷设：红线内必须采用埋地敷设方式，并做好相关保护措施，在路面上标住清楚。

3.3低压线路敷设：低压出线尽量埋地敷设，减少架空敷设，采用电缆+套管+沙垫层敷设方式。

3.4销售厅用电要求：为确保销售厅供电的可靠性，设置独立回路。

3.5销售厅备用电源设置：靠近变压器位置设置双电源开关。由发电机处引一专线。

3.6总包备用电源（柴油发电机）的要求：设置位置应符合本标段总体规划，机房应由专人负责管理，发电机应做好接地，发电机房内应该设置冷却水池，油箱间和发电机至少保证10米净距。其容量应保证市电停后不影响总包的正常施工所需的容量。

3.7施工临时用电敷设

3.7.1所有架空线路必须加绝缘子固定在固定杆上，禁止直接搭设在脚手架上面。

3.7.2所有出电箱的电缆均须穿管固定，电缆沿升降井架敷设必须穿U-PVC线管固定。

配电箱在砌体上安装

4.1配电间要求用灰砂砖砌筑。

4.2其余地方应固定四个角。

空调插座与空调排水的位置关系

5.1空调插座安装在室内机的左手边，安装高度为2.1米。

5.2空调插座与排水口的水平间距不宜大于1.0米。

5.3空调插座、排水口、室内机宜在同一个方向。

电梯井道要求

6.1厅门按钮和楼层指示器的设置：首层宜分开设置，除首层之外为一体设置。

6.2厅门按钮和楼层指示器安装高度：首层楼层指示器设置在电梯门上面，标高+2.2米，土建施工时若此处是混凝土需预留此洞口，若为砖结构，则需要在此加设过梁；厅门按钮距地+1.4米处设置。

6.3井道若为砖墙则需要在井到内设置圈梁，以便固定预埋件。

6.4每个独立的电梯机房应设通风窗和排气扇。

6.5通往底坑的通道和楼梯（如有）；宽度应不小于1.2米，并有充分的照明。

7 线管在砌体上施工的技术要求

7.1在配电箱底部、开关插座底部必须用墨线打水平线，标高以建筑标高为准。

7.2在砌体上开槽，必须用切割机，要求横平竖直。

7.3对开槽的尺寸要求：宽度比管的外径大1㎝左右。

7.4管放入槽后，须用管卡固定，管必须固定牢固，不得松脱，固定距离必须符合要求。

7.5管固定好后用水泥沙浆补缝。

7.6对管比较密集（如电箱出入口），必须先用细石混凝土补缝，再挂钢丝网，钢丝网搭接宽度不得小于15㎝。

7.7所有线管、线盒、电箱必须做好防护措施，避免沙浆污染或堵塞。

7.8水平开槽的长度不得大于0.8米（主要是避免影响墙体结构安全）。

7.9线管在进入配电箱处应排列整齐。

7.10电箱开孔必须用开孔器，不允许开长方孔。

7.11电箱、插座面盖必须紧贴墙面，不允许有间隙。

7.12进箱、盒的线管一定要加锁紧螺母。

7.13若埋盒过深（盒口离墙面超过10㎜）要加增高圈。

7.14两埋盒之间，不管间隙大小均同墙面抹平。

8 防雷接地

8.1按照东莞市防雷设施检测所相关规定施工。

8.2楼梯对讲单元门口机、室外监控探头及苑门对讲主机均安装避雷器，避雷器引下线采用BV－6导线与设备金属外壳相连，设备金属外壳与金属门相连，金属门再与防雷接地装置相连，接地电阻不宜大于1欧姆。

8.3监控中心和电梯机房设备的弱电进出线路上安装避雷器，并在监控中心和电梯机房内敷设一圈40*4的镀锌扁钢作为等电位接地体，所有进出监控中心和电梯机房金属管件均须与等电位接地体相连。

8.4建筑物到室外第一个弱电井的弱电管采用镀锌钢管；

8.5在公共场所和住户的卫生间较隐蔽角落设置一个86×86暗装的局部等电位接线盒，卫生间底板钢筋互相连接成电气通路并与接地引下线连接，并从接地引下线引出一条25*4mm的镀锌扁钢至此线盒。设计图纸中应注明卫生间所有的金属管件均需与线盒内等电位端点连接，线盒盖板上作接地标志“〒”。

8.6监控中心应有单独的一套接地线。

8.7脚手架高度超过20米，应做防雷接地，接地钢筋不能用螺纹钢，必须用镀锌圆钢与井架基础接地，其接地电阻≤4欧。

注：以上焊接均采用电弧搭焊接，要求焊缝饱满平滑，不得间断，单边焊接长度大于12d，双边焊接长度大于6d。

第四部分 建筑给水、排水工程

１ 室外给排水

1.1管材、检查井、井盖

1.1.1室外给水管、埋地消防管统一采用PE给水管；

1.1.2室外排水管管径大于500的采用钢筋砼排水管；小于或等于500的采用UPVC双壁波纹管。

1.1.3室外给排水井盖、雨水口采用复合井盖（配项目LOGO）

1.1.4井盖（雨水口）承重标准：绿化带区——轻型；人行道区——普通型；消防通道区——重型。

1.1.5涉及商业主要人行道区井盖采用装饰井盖。

1.2给水系统

1.2.1室外园建用水点配洒水复合井埋地处理，采用专门的园林绿化龙头，管道采用PPR或PE给水管。

1.2.2分期开发的工地，每期的室外给水主管需采用阀门隔断，便检修。

1.3排水系统

1.3.1检查井、雨水口采用灰砂砖砌筑，禁止使用红砖。

1.3.2工程施工中，检查井须采用现浇的砼临时井盖封堵。

1.3.3阀门井排水设施：应设放空管或井底须采用大于200厚的中粗砂石垫层，不允许采用砼垫层。

2 室内给排水

2.1给水系统

2.3.1台面盆、柱盆、洗菜盆龙头均采用角阀、软管连接的冷热水龙头，毛坯房台面盆、柱盆预留冷热水口。

2.3.2安装高度：

(1)燃气热水器的给水管口标高为H+1.15；电热水器的给水管口标高为H+1.15；

(2)公共卫生间淋浴龙头标高为H+0.80；

(3)浴缸龙头标高为H+0.65；

(4)洗衣机龙头标高为H+1.15；

(5)花洒供水龙头标高为H+1.15；其固定支座标高为H+1.65；

(6)台面盆、柱盆、洗菜盆预留冷热水口标高（即角阀标高）为H+0.45；

(7)坐便器进水角阀标高为H＋0.15，角阀中心离坐便器中心水平间距宜为140mm。

2.3.3冷热水管：

管口的水平间距为150mm；

安装高度：冷水横管距完成地面0.25米、热水横管距距完成地面0.40米。

2.4预留预埋：

2.4.1楼板内预埋或预留给水管槽要求：于浇筑混凝土前采用合适PVC管（内灌满沙）绑扎于结构面筋上约10mm位置，采用铁丝固定，每1米一个点，不得日后凿槽埋设，预留的管槽要求统一、平直，不得敷设在建筑结构层内。

2.4.2墙体内给水管槽施工要求：

(1)位于砖墙内：应在墙体砌筑时预留合适深度的凹槽；

(2)位于加气块墙体内：先于墙体面放线，后采用机械开槽方式开凿。

2.4.3楼板洞口预留：采用合适口径的镀锌钢套管（配拉手），要求套管2端封闭后，采用铁丝和铁钉等固定于模板上，待砼初凝后立即取出。

2.4.4热水器排烟洞套管：采用DN150的薄壁钢管预留，管中心标高为H+2.40。

2.4.5空调套管：

(1)在钢筋砼墙、梁上预留：采用DN80的PVC管预留；

(2)在砌体上预留：采用DN80的U-PVC管预制的砼套管；

(3)安装高度：分体空调套管顶标高为距顶板420MM，柜式空调套管中心标高为H+0.15。

2.4.6卫生间排气扇套管：

(1)在钢筋砼墙、梁上预留：采用DN100的PVC管预留；

(2)在砌体上预留：采用DN100的U-PVC管预制的砼套管；

(3)安装高度：套管中心标高为H+2.40。

2.4.7抽油烟机排烟洞套管：采用DN150的PVC管预留，管中心标高为H+2.50。

2.4.8洁具预留板洞中心离完成墙面（指瓷片表面）间距如下（按市场主流品牌洁具尺寸）：浴缸350x40mm(侧面、靠龙头面)、坐便器305mm、柱盆205mm、台盆150mm、地漏(厨房和淋浴间地漏除外)150mm、淋浴间地漏150x150mm，厨房地漏650mm。

3 其他

3.1上人和非上人屋面、种植屋面侧排地漏施工要求：其底面低结构面10mm；卫生间、厨房、阳台和过道楼面直埋地漏施工要求：其面紧贴结构楼板层。

3.2屋顶管道支架固定：

在单独的砼墩（尺寸：300mmx200mmx150mm）上预埋角铁支架，后采用镀锌管卡固定，禁止用膨胀螺栓直接固定在屋面结构层或防水层上。

3.3施工临时给排水：

3.3.1给水：管径大于或等于50的管道采用钢管，小于50管道可采用UPVC给水管。

3.3.2排水：路口洗车专用的沉沙池有效容积需大于2m3，过路排水管采用钢筋砼排水管，排水明沟必须采用砖砌，内尺寸（宽x深）：250mmx200mm，每50米应设一个大于0.5 m3的沉沙池，否则禁止排入正式的排水管道。

3.4辅材：

3.4.1室外阀门连接：

(1)螺栓：采用镀锌材质；

(2)垫片：采用耐腐蚀的塑胶垫片或石棉垫；

(3)钢法兰：采用国标系列，安装前必须刷涂二道防锈漆。

3.4.2管道固定：

(1)管卡：属成品，镀锌材质；

(2)角钢：采用国标系列，加工前必须刷涂一道防锈漆。

3.5室内热浸镀锌消防钢管防腐做法：（按施工顺序）

3.5.1底漆：刷涂一道环氧漆（灰色），干膜厚度30 um；

3.5.2面漆：刷涂一道醇酸磁漆（ 红色），干膜厚度 35 um；

3.5.3面漆：刷涂一道醇酸磁漆（红色），干膜厚度 35 um。

3.6成品保护：

3.6.1埋设于楼板预留管槽的给水管道管顶必须有不少于15mm厚的水泥砂浆保护层。

3.6.2给排水立管：安装完成后必须采用普通塑料薄膜保护，不允许砂浆及油漆等污染，以完好交付。

3.6.3设备、阀门、消防箱：保护措施必须抗打击和污染。

《工程技术统一标准》分享完毕

来源：房地产经理人联盟

关注 | 终于等到你，宁奉线首通段9月28日上线，一路向南串联鄞奉两地

图为宁波轨道交通线网图。

宁波至奉化城际铁路

9月18日晚，宁波轨道交通方面发布消息，经过三个多月的不载客试运行和运营前安全评估，宁波至奉化城际铁路（简称“宁奉线”）首通段（高塘桥站至明辉路站）将在9月28日上午10:00正式开通，届时为配合运营需要，3号线一期全线将新增车辆10列。

图为宁奉线。

作为浙江都市圈城际铁路近期建设规划项目、宁波首条开工建设的城际铁路，宁奉线首通段与3号线一期贯通运营，进一步延伸南北串联功能，这对于加快鄞南、奉化片区融入宁波都市核心区，构建宁波都市圈城际线网都有着积极的意义。

图为地铁车厢。

宁奉线自3号线高塘桥站向南引出，止于奉化区金海路站。全长21.53公里，共设高架车站9座，分别为姜山站、狮山站、明辉路站、朝阳站、方桥站、琎琳站、南渡站、大成东路站、金海路站。工程串联起了鄞州姜山镇、鄞州工业园区，奉化方桥片区及主城区。

图为宁奉线姜山站。

为统筹推进工程建设，宁奉线方桥站、琎琳站、南渡站和大成东路站4座车站及区间土建工程，与机场快速路南延工程“公铁共建”，开工时间较晚，因此宁奉线分为首通段和后通段。其中首通段工程于2015年12月30日开工建设，全长5.61公里，分别为姜山站、狮山站、明辉路站三站三区间，是连通宁波市区与鄞南片区的快速通道。

图为宁奉线明辉路站。

宁奉线首通段与3号线一期贯通运营后，与现有的1、2、3号线91公里运营线网一并构建起城市轨道交通网络基础框架。市民在3号线一期任一站上车后，可以一辆列车直达宁奉线首通段各站点，无需中途换乘。但因后通段施工和运营调试需要，宁奉线首通段全天运营时间13小时35分，终点站明辉路站首末班车时间分别为6点25分、20点00分。首通段工作日行车间隔高峰期为6分钟，平峰期为8分钟；双休日行车间隔为8分钟。

图为宁奉线狮山站。

即将开通的首通段3个车站均为高架站，其中姜山站、狮山站为高架三层侧式站，明辉路站为高架三层岛式站。三个车站均为单侧进站模式，分别各设有A、B两个出入口。车站均设有无障碍电梯，出入口、通道、楼梯、站厅及站台均设置盲道，车站导向标识系统基本完善。车站还配备了轮椅、药箱、爱心服务卡等便民举措，开通24小时服务热线，开展爱心预约服务，满足特殊乘客出行需求。

图为宁奉线。

按照宁波轨道交通线网票价方案，宁奉线首通段采取里程分段计价票制，实行“递远递减”票价原则。新线开通运营后，全线网最高票价仍为9元。全线落实轨道公交90分钟优惠换乘，特殊群体优惠政策和1、2号线一样。

作为南北交通大动脉，随着下一步宁奉线后通段的开通，这条南北骨干线网将更好地发挥轨道交通对城市发展的先导作用，改善沿线区域的交通出行、生活及投资环境，带动沿线土地开发和相关产业发展，拉动城市经济增长，也将给鄞州区很好地向南发展带来新的机遇。

新闻+一点

1、 车站位置

姜山站：位于鄞州区姜山镇中心路路中，北大路（近期更名为朝阳路）与高压路之间。临近姜山镇人民政府、鄞州区税务局姜山税务所、姜山市场监督管理所等。

狮山站：位于雁湖路与明曙路交叉口西侧，临近姜山镇狮山公园。

明辉路站：位于雁湖路与规划道路交叉口西侧，临近奥克斯集团。

2、车站外形内饰尽显宁波特色

宁奉线首通段工程车站装修采用“一线一景”设计原则，坚持“以人为本”的设计理念，方便乘客使用和后期运营管理。

车站外装修设计为主题“腾飞之翼”，运用幕墙玻璃通透的特质，采用简洁的弧型线条勾勒出立面造型线，在视觉上增强了轨道交通建筑的动感，丰富了立面造型层次。

车站内装修定位主题为“书香人文”，车站整体装饰色彩为古竹简的黄金色，通过吊顶的“书简”铝方通造型、古诗句字体的转印等设计元素来体现车站的文化属性。

3、宁奉线首通段“成长史”

2015年12月30日，宁奉线首通段工程开工建设；

2018年9月7日，地下段洞通;

2019年1月28日，桥通；

2019年4月25日，轨通；

2019年5月20日，电通；

2019年6月1日，完成热滑；

2019年6月5日，开始不载客试运行；

2019年9月6日，通过初期运营前安全评估。

来源 | 鄞响客户端

记者 | 应科苗

编辑 | 阿杰

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